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116 利用PLC实现 圆环链轮链窝加工专用数控机床控制系统改造 利用PLC实现圆环链轮链窝加工专用数控机床控制系统改造 聂晶晶 熊晓松 (武汉科技大学城市学院机电工程学部，湖北 武汉430083) 摘 要 在对现有 的圆环链轮加工方案进行分析 的基础上 ，提 出了改进加工方案 ，使用 S7—300PLC及其扩展模块完成机床 电气控制部分进行设计 ，并且使用S7一PLC SIM对程序进行仿真。 关键词 ：圆环链轮链窝，S7—300PLC，S7一PLCSlM ‘ Abstract On the basis ofthe analysis of existing machining scheme ofthe hoisting coilchain wheel，this paperimprovesthe processing machining schemeand use S7—300 PLC and expansionmoduleto designthemachineelectricalcontrolpartof themachineand simulation the program with S7-PLCSIM KeVwOrds：hOistinq coilchainwheelSchainpit，S7—300PLC，S7一PLC SIM 链轮链 窝在和圆环链啮合过程 中，承受巨大的交变载荷和 的左刀位置 ，即加工左侧链 窝的初始位置 。铣削时 ，使铣刀在』Jl1 附加 的冲击载荷 ，链轮链窝的加工质量直接关系到链环与链轮 工过程 中一直旋转 ，同时工作 台顺时针方 向摆动进给 (转动的方 的啮合性能 为此提 出了使 固定 圆环链轮的夹具 中心与 回转工 向是使切削力压向夹具)，带动链轮顺时针方向摆动 ，使链轮中 作 台 一起做旋转进给运动 的圆环链轮链窝加工方案 ，并基于 心由O1摆动到左一Iz角 O2位置 ，摆动进给角度为 加工过程 PLC 台实现机床控制系统的改造 。 中铣刀按计算好的转速转动 ，然后工作 台逆时针转动返 回到初 1 改造前的现状 始位置 ，退回过程铣刀 以最快速度退 回。这样链轮 ·个齿 的芹侧 目前常用 的加工链轮的方法是 ：在 卧式铣床上利用成型铣 链窝加工完成，分度夹具带动链轮顺时针方向转动 360。／z(z为 刀 ，借助圆工作台分度仿型加工。加工时首先分度加工链窝平面 链轮齿数)，旋转到下一个要加工的链窝齿 的初始位置 ；重复进 圆弧，然后再旋转 闻_r作 台e／2(0为节距角)依次加工轮齿 ，此 行加工过程七次，直到链轮七个齿的左侧的链窝全部加工完成。 时已改变 了成型铣刀的运动轨迹 ，必然会 出现链窝平面圆弧与 加工 侧链窝时 ，从右刀位置开始 。 齿 圆形弧 的接刀痕迹 ，并且有一定 的误差 ，会影 响到链轮齿形 的 系统共用到五个 电机 ，M1、M2、M3、M4、M5 M1通过丝杠完 表面质量和淬火质量 。因此提 出了改进加工方案。 成铣刀的前 、后进给运动 ；M2通过丝杠完成铣刀的左 、右进给动 2 改进 方案 作 ；工作台的摆动运动由电机 M3控制 ，并保证某齿廓 中心 (图巾 专用机床是为适应零件加工特征的或是为某 一特定工序