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铝制件 1.范围 本标准规定铝制件的技术要求和验收规则。 本标准适用于电力金具铝件制造和验收。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2317.1—2000 电力金具 机械试验方法 GB/T2317.4—2000 电力金具 验收规则、标志和包装 3材料 3.1铝制件所用材料应符合产品图样及相关的材料标准要求。 3.2铝制件原材料应有制造厂的质量合格证明，铝制件生产厂可以按需要进行复检。 3.3复检项目：纯铝及铝合金的化学成分分析，对型材、板材的外观及尺寸检查。 3.4铝制件材料需要代用时，必须经过技术部门批准。 4尺寸 4.1应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的要求。 4.2铸铝件的错型 在不与其他零件连接和不与导线接触的部位，砂型铸铝件的错型不大于1mm，金属型铸件不大于0.7 mm；与导线接触部位的错型不大于0.3 mm。 对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定： a)金具的基本尺寸不大于50 mm时，其允许极限偏差为±1.0 mm； b)金具的基本尺寸大于50 mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 4.3当产品图样未作特殊规定时，铸件的尺寸偏差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减。铸件的铸造斜度不影响金具的装配和连接，在重要部位不得由此降低产品的机械强度。 4.4挤压铝管外经及内径尺寸极限偏差应符合表1规定。 表1 挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差 外径（Φ） 内径（d） 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 Φ≤32 +0.4 -0.2 d≤32 +0 -0.3 32Φ≤50 +0.6 — 22Φ≤36 +0 -0.4 50Φ≤80 +1.0 — 36Φ≤55 +0 -0.5 5技术要求 5.1制造规范 5.1.1铝制件可采用热挤压、重力铸造、低压铸造、压铸、冲压工艺生产。 5.1.2铝制件的非电气接触平面可进行喷砂、喷丸处理处理后须进行防腐处理。 5.1.3拉制和挤压铝管的布氏硬度不大于HB25，抗拉强度不低于80N/mm2 5.2机械强度 铝制件的机械强度应按GB/T2317.1的规定进行，并应符合有关产品标准规定。 5.3外观质量 铝制件的外观以目力检查为主，铝铸件必要时可采用不大于10倍的放大镜检查。 5.3.1铝制件的表面应光洁，不允许存在冷隔、可见裂纹。 5.3.2铝制件与导线接触面的表面及与其他零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷。 5.3.3铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.4铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷。铝铸件一般表面不允许有直径大于4 mm，深度超过1.5 mm的孔洞缺陷存在。 5.3.5铸铝件非加工表面允许留有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不得超过1 mm或凹下表面不得超过0.5 mm。 5.3.6冲压铝件不允许有毛刺存在，钻孔应倒棱去刺。 6检验 铝制件电力金具的检验应按GB/T2317.4的规定进行。 7标志与包装 7.1厂标、型号应清晰，位置和字体应符合、图样、工艺要求。 7.2铝制件金具的标志与包装应符合GB/T2317.4的规定