模板支撑方案2012.3.7.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、模板支撑各项参数 2 1.模板支撑参数 2 2.荷载参数 2 3.木方参数 2 三、材料要求 3 1、钢管 3 2、扣件 3 3、模板 3 4、木方 3 四、作业条件 4 五、搭设及构造 4 六、梁、板及梁板下排架支撑体系的设计及验算 5 1、排架体系的构造要求 5 2、强度验算 6 七、柱模板及其加固体系的设计及验算 9 八、模板支撑的施工要求 11 九、工作危险（JHA）分析 13 一、工程概况 惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目公用工程和辅助设施（新建）中央控制室工程，位于南京化学工业园区；总建筑面积：5200平方米，建筑层数：4层，建筑檐口高度：19.9米，采用钢管排架作为整个模板的承重支撑体系。 首层高度5.89m，二层4.5m，三层4.5m，四层4.59m。 二、模板支撑各项参数 1.模板支撑参数 横向间距或排距1.1 m；纵距1.0m；步距1.5 m； 采用的钢管Φ48.3×3.6mm；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.8；板底支撑连接方式：方木支撑。 2.荷载参数 模板与木板自重0.35 (kN/m2)；混凝土与钢筋自重25 (kN/m3)。 楼板浇筑厚度0.12 (m)；倾倒混凝土荷载标准值2 (kN/m2)； 施工均布荷载标准值1 (kN/m2)； 3.木方参数 木方弹性模量9500E(N/mm2)；木方抗弯强度设计值13 (N/mm2)；木方抗剪强度设计值1.3 (N/mm2)；木方的间隔距离300 (mm)；木方的截面宽度50 (mm)；木方的截面高度100 (mm)。 三、材料要求 1、钢管 ①采用外径φ48.3，壁厚3.6mm，直缝焊接钢管，材质为Q235钢，其力学性能符合规范规定。 ②钢管无裂缝，瘪塘，孔洞等缺陷。 ③钢管在使用之前进行防锈处理，并刷防锈漆。 2、扣件 ①本工程采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件，材质为Q235钢，符合GB5831-1995规范之规定。 ②扣件上无裂缝、气孔、砂眼等铸造缺陷。 ③扣件螺栓扣紧的力矩达70N时，扣件不破坏。 ④扣件表面进行防锈处理。 3、模板 ①本工程均采用91.5×183cm的新模板（满足清水混凝土需要），板厚不低于1.2cm。 ②模板表面平整、光滑，无虫蛀，裂缝，翘边等不良缺陷。 4、木方 ①本工程使用50×100mm的杉木方，长2000~4000cm不等。 ②木方的宽高统一，无大小，厚薄，无结疤，无裂缝，无虫蛀等不良缺陷。 四、作业条件 搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围 35‰找坡。回填土夯实后，在立位置铺设厚5cm、宽10cm木板，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木板要平稳，不得悬空。必要时可进行100厚C20混凝土硬化处理，防止基础沉降1、搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起 34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N.m力拧紧扣件螺栓，形成的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍质量和地基情况确保架体搭设质量符合规范要求，按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步随搭设进程及时装设剪刀撑。2、构造要求 1)立杆的间距、垂直度：立杆纵向间距选用1.米，允许搭设偏差3 cm立杆垂直度允许搭设偏差±10cm；立杆横向排距宽1.米。2) 扫地杆设置从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm) 立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于150cm，并避免设在纵向水平杆的跨中①本工程采用钢管排架作为整个模板的承重支撑体系。立杆间距1.1m。梁两侧立杆间距0.90m～1.1m，梁下设支撑间距0.60m。立杆的纵横向水平杆件间距1.5m。 ②现浇框架梁底采用50mm厚松木板作为底板。梁底钢管小横杆间距500mm，侧模立档及斜撑采用φ48.3钢管，间距为900mm如下图所示： ③在整个排架体系的四周及框架梁下增加剪刀撑和扫地杆，以增加架体的稳定性和整体承载力。 2、强度验算 以本工程最大跨度9.5m，最大层高5.89m，最大截面为400×600的梁作为对象进行验算，梁底离下层楼层面高度为5.89-0.6=5.29m。该处梁下底