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模具热处理 填空 1.根据工作条件，模具分为 冷作模具 、 热作模具 和 塑料模具 三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为： 冷冲裁模具 、 冷拉深模具 、 冷挤压模具、 冷镦模具 等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有： 过量变形 、 表面损伤、 断裂开裂、 冷热疲劳 等 ４.热作模具可分为： 锤锻模、 压力机模锻、 热挤压模 、 热冲裁模 、 压铸模 等。 ５.影响模具使用寿命的主要因素有： 模具结构 、 模具工作条件 、 模具材料 、 模具热处理与表面强化 、模具制造工艺 等。 6. 模具钢分为： 冷作模具钢 、 热做模具刚 、 塑料模具钢 、 其他模具钢 等大类。 7.模具材料的力学性能主要有： 耐磨性 、 韧性 、 硬度和热硬性 、 抗疲劳性 等。 8.模具材料的工艺性能主要有： 加工性 、 淬透性和淬硬性 、 氧化、脱碳敏感性 等。 9.衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有： 硬度 、 抗压强度 、 抗拉强度 、 抗弯强度 等。 10.冷作模具材料的工艺性能主要有： 锻造工艺性 、 切削工艺性 、 热处理工艺性 等。 11. 冷作模具材料种类繁多，主要用于制造 冲压 、 剪切 、 辊压 、 压印 、 冷镦 和 冷挤压 等。 12. 碳素工具钢的主要缺点、 淬火变形大 、 耐磨性差 、 硬度不高 和 易脱碳 等。 13. 按用途不同，热作模具材料分为低耐热高韧性钢 、 中耐热钢 、 高耐热钢等。 14. 根据塑料的热性能和成型方法的不同，塑料成型模具分为 热固性 、 热塑性 两大类。 15、模具的主要失效形式是 塑性变形 、 表面损伤 、 开裂与断裂 和 冷热疲劳 。 16、硬质合金的种类很多，但制造模具用的硬质合金通常是 普通硬质合金钢 和 钢结硬质合金钢 。 17、热作模具包括 热锻模 、热镦模 、热挤压模 、压铸模 等。 18．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行 固溶处理 ，第二步 进行 时效处理 。 19．模具热处理工艺性主要包括： 退火工艺 、 淬透性 、 淬硬性 、 氧化和脱碳敏感性 等。 20．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行 固溶处理 ，第二步 进行 时效处理 。 简述题 *1. 简述模具失效分析的方法和步骤 答：1.现场调查与处理 2.模具材料和制造工艺和工作情况调查 3.模具工作条件分析 4.模具失效的综合分析 5.提出防护措施。 2.简述冷作模具的工作条件及性能要求 答：冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械作用，从而会发生脆断、镦粗、磨损、咬合、啃伤、软化等现象。因此冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬合能力。 3.简述热作模具的工作条件及性能要求。 答：热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化的情况下工作。要求模具有一定的硬度较高的强度和冲击韧性等。 *4. 影响模具寿命的主要因素有那些？ 答：1.模具的结构 2.模具的工作条件3.模具材料的使用 4.模具的热处理与表面强化 5. 引起模具失效的原因主要有几方面？ 答：材料的选择、加工工艺、工作条件、人为操作。 6. 模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？ 答：模具表面硬化和强化的目的：提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，从而大幅度提高模具的使用寿命。方法：化学热处理、涂镀技、术气相沉积技术以及模具表面的其他处理技术。 7. Cr12MoV 钢有何特点？ 答：强度高、耐磨、易淬透、稳定性高、抗压强度高及微变形。 8. 反映冷作模具材料断裂抗力的指标有哪些？其主要影响因素是什么？ 答：反映冷作模具材料断裂抗力的指标有：硬度、抗压强度、抗拉强度、抗弯强度。主要影响因素是：硬度、抗压强度。 *9. 简述模具材料的选用原则。 答：根据模具生产条件和工作条件的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，应该选择合适模具需要，经济合理，技术先进的模具材料。 10. 简述冷作模具用钢的使用性能和工艺性能。 答：冷作模具用钢的使用性能：具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬和能力。工艺性能：具有良好的锻造工艺、性切削工艺性和热处理工艺性。 *11. 简述热作模具用钢的使用性能和工艺性能。 答：使用性能：1.硬度要求为40~52HRC 2.较高的强度 3.较高的冲击韧性和断裂韧度 4.好的热稳定性 5.好的回火稳定性 6.搞的热疲劳抗力 7.好的抗热磨损与抗氧化性能。 工艺性能：1.良好的锻造工艺性 2.良好的淬火工艺性 3.良好的切削工艺性 12. 分别举例说明冷冲裁模、冷镦模、冷挤压模的选材原则及热处理要点。 答：1、冷冲裁模；钢板、有色金属板材或其他板材；热处理变形小、不开裂和高硬