混匀取料机优化与改造.pdfVIP

莱钢科技 2014年2月 混 匀 取 料 机 优 化 与 改 造 张志强，卜祥伦，宋韩君 (设备检修中心) 摘 要：针对桥式双斗轮双向混匀取料机斗轮链条经常发生跳链、爬链、断裂，上支撑辊、·导轨 轮、张紧链轮频繁损坏等现象，采取优化取料斗子结构、张紧链轮底座、增设润滑装置等措施， 降低设备故障率。 关键词：混匀取料机 ；行走轮底座；链轮底座；斗子 1．2 斗轮链轮张紧装置优化 0 前言 链传动张紧的目的主要是避免垂度过大时II合 莱芜分公司炼铁厂新二 共有两台双向混匀取 不 良，同时也可减小链条振动及增大链条 j链轮的 料机 ，由斗轮机构、大车行走机构 、小车行走机构、松 啮合包角。斗轮链条张紧装 缺乏涧附， 埸锈蚀 料耙机构 、悬臂皮带机、机架和电气系统、附属设施 而失效。在链轮组调节装苜 7JII设 护 ，ji定19J 等部分组成，是新二Ⅸ混匀料场主要设备，于2005 加油润滑，延缓被锈蚀 年 l2月投入使用。使用至今，斗轮滚道、小车行走 1．3 链条维护 系统、小车道轨等磨损、变形、开裂现象严重，取料过 链条是易损件，其磨损速度 接火系刮收料机 程巾全车震动剧烈，故障频发严重影响了265rrf烧 的作业率。 I_轮链条在使川 段·时 j后，链条f 结机混匀料的供应。 柱销问隙变大且部分链条活结锈蚀 ，链条、链轮磨拟 严重，造成链条跳链、爬链 ¨ii影响q产 、…干 f收 1 缺陷分析及优化措施 料机 』二均没有任何链条润滑装置 ，仪 、 就 换 r 1．1 斗轮链轮底座优化 两次链条，㈥此在斗轮系统增加滴订¨润滑装置 链轮底座的作 是通过张紧链轮改变链条的运 斗轮驱动装置的平 L发放 1个油箱， … I 行方向，调整链条的包角及链条的松紧。 处安装通球阀来控制油路的开关及流量大小，润滑 斗轮链条张紧链轮底座缺乏定位装置 ，在损坏 斗轮链条，减轻磨损增加寿命，降低维修劳动强度 ， 时更换困难。优化张紧链轮底座使其平行于地面， 1．4 取料斗优化 并在底座上加设定位槽，既便于安装又减少了链轮 取料斗在取料过程中由于料斗底部是锚链硬 定位螺栓的切 向力。斗轮链轮底座优化前后见图 1 底，斗轮的旋转速度较高，混匀料在较高的离心力作 所示 。 用下，不易脱离斗轮，造成粘料及返料现象，影响了 取料斗有效取料量和整机取料效率。取料斗设计不 合理，取料时混匀料粘附在斗子 内部，容易翻料、斗 子利用率低且加重了斗轮 自身重量，缩短了上下支 承辊及侧挡轮的使用寿命。 混匀取料机斗子改造 ，在斗子侧面 中间割去 400mmx500mm的钢板，用长约550mm的小型不 优化前 优化后 锈钢耐磨链子依次焊接代