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第三章 设备点检规定 （一）点检设备分类与点检内容 1、重点设备：化铁炉鼓风机、空压机(含≥3立方活塞机)、数控机床、进口钢管加工设备、加工中心、桥式起重机（≥2吨）。 设备点检内容 ： （1）、化铁炉鼓风机： A、轴承润滑和油路情况；B、风机的声音和震动；C、电机负荷。 （2）、空压机 A、进排气阀的声音；B、一二级压力；C、油面高度及油压；D、联轴器胶圈是否磨损；E、轴承温升与震动；F、a：螺杆机各滤芯；b：观察显示屏参数。 （3）、数控机床 A、各润滑部位和油路；B、空转检查程序是否正确；C、主轴箱噪音；D、操作面板各按键信号灵敏度；E、刀架刀号旋转是否正确。 （4）、进口设备（钢管加工设备） A、油面位置；B、气压、油压；C、有无异常噪音；D、急停按钮是否正常。 （5）、加工中心 A、启动前点检： ①、油冷却器、切削液箱、自动润滑器等的油位是否足够。 ②、三联件中过滤器的水分是否去除。 ③、主机及台式电脑是否安全接地，各电源线连接是否正确、牢固。 ④、检查空气、润滑剂管路接合情况是否紧牢。 ⑤、机器启动前各护罩、门、保护盒是否关闭或锁固。 ⑥、各螺丝锁紧是否牢靠（含夹具 上的螺丝锁紧）。 ⑦、各种安全装置是否在安全、可靠。 ⑧、主轴上的刀具是否会松动或有其他不正常现象。 B、启动后的点检： ① 、润滑油的各滑道面供给情况，是否正常或充足。 ②、电源供给情况是否正常，照明设备是否正常运转。 ③、检查油冷却器、切削液泵、三联组合件、自动润滑器等指示仪表的数值是否正确足够。 ④、启动后运转的各处，是否有异音或异状。 ⑤、检查各管路是否有缺损情况。 ⑥、检查实际加工精度是否在公差以内。 （6）、桥式起重机（≥2吨） ①检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分是否安全可靠 ②各限位开关闭必须完整、灵活、可靠 ③大车、小车运行平稳、安全 2、主要生产设备：混砂机、造型机、抛丸机、攻丝机、活接专用车床。 点检内容： （1）混砂机 A、检查减速器内的润滑部位，清理混砂机内余砂；B、检查各部螺丝有无松动；C、检查联轴器弹性垫圈。 （2）、造型机 A、检查滤水器，检查油雾器，添加润滑油至油线处；B、检查设备有无漏气现象；C、检查气动元件有无被砂覆盖现象，必要时进行清理；D、检查各阀是否灵活可靠；E、安全装置是否完好。 （3）、抛丸机 A、检查清理机中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件磨损情况，发现磨损严重时应立即更换；B、检查机器中紧固件是否松动，以免出现故障，检查各传动部件、清洗零件，更换磨损的零部件；C、检查、润滑各部电机及各传动轴承，如磨损严重立即更换；D、检查叶轮磨损情况，测量叶轮偏重；E、检查分丸轮磨损情况，磨损严重及时更换；F、检查履带磨损情况；G、保证时间继电器完好、有效；H、有上料机构的检查各机械传动、钢丝绳等是否完好、安全。 （4）、攻丝机 A、对各润滑部位润滑；B、变速箱手柄是否到位，变速灵敏、可靠、不松动，卡具滑座间隙适当；C、开空车运转声音正常，无异常杂音，无窜轴及径向跳动现象；D、检查变速箱油质、油位，必要时换油。检查各油路是否畅通，有无漏油现象；检查三角带及电机有无松动；E、检查冷却水箱，清理水箱内油泥、铁屑；F、检查电器箱内尘埃及污物，清扫的同时应检查各部电器的绝缘情况及接地的可靠性；G、检查轴承有无松动，必要时更换；检查离合器摩擦片的磨损程度，必要时更换。 （5）、活接专用车床 A、主轴径向跳动；B、主轴轴向窜动；C、滑板配合间隙；D、工件椭圆度；E、机床运转声音。 3、除1、2外的其他设备不进行点检，按日常维护进行。 （二）点检周期 及方法： 1、重点设备点检周期为一班（12小时）并做点检记录，对进行维修的作好维修记录，主要生产设备点检周期为一天（24小时），不做点检卡记录，必须做好维修记录。 2、检查方法：点检由使用车间的操作工人负责进行，操作工人根据本规定第一条内容，利用感觉器官或用适当的检测工具对设备的各部位进行检查，重点设备检查后用符号记入点检卡。 （三）检查中发现问题的解决方法： 1、经点检发现的问题，一般经简单修理、调整可以解决的，由操作工人自行解决。 2、操作工人不能解决的由本车间安排维修工进行修理，重大故障由设备科派人协助车间检查修理，属大修范围的，按大修计划进行。 3、设备点检卡由填写部门留存。 1、设备维护： 设备维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命而必须进行的日常工作。设备维护内容由设备的检查（包括目视及设备点检）、清洗、调整、加油、状态监测等工作组成，它是操作工人岗位责任制的主要项目。 2、设备日常维护 2.1、设备日常维护的目的是确保设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求，设备日常维护工作由操作者负责。每班上班前15分钟