设备过冬保养规程2006.docVIP

设备过冬保养要求 各分公司： 生产期即将结束，要求各分公司在原料加工完清洗之后立即对设备进行过冬保养，防止气候的变化，以便来年生产的顺利进行。现将过冬保养内容作如下要求，要求各分公司根据此内容做好计划并落实到人，技术部将进行检查考核。 一、基本要求 在停机后，将所有的设备资料（包括新设备的备份资料）和设备开机、设置、调整等密码由生产技术科收集存档。并将所有运行记录收集由生产技术科保存。 2、根据流程图，将所有的拆卸件都作好记号，包括代号和位置，及时准确做好记录。 3、将所有拆下的信号线都作好记号，包括＋/－，颜色及线号。 4、将卸下的螺丝、螺母均与设备原位配套。 5、关闭压缩空气回路，将所有的管路排空。清洁过滤器。将调压阀卸压。 6、关闭蒸汽回路，将所有的管路排空。清洁过滤器。将调压阀卸压，同时检查调节阀内隔膜片的使用情况。 7、关闭水供应，将所有的管路排空。清洁过滤器。将调压阀卸压。 8、关闭主电源，另单独供电给电柜内的加热器，控制柜应保温。 9、将室外的温度/液位/压力/浓度传感器应拆下并存放在室内。有部分的设备如蒸发器的液位及温度传感器可以不用拆除，所有没有拆除的室外液位及温度传感器均进行防寒、防潮处理。 10、拆卸UPS电源并按规定进行保护，15天一次对UPS进行充放电工作。气动控制的仪表、阀门或其它设备要将存水排放干净。有PLC控制器的控制柜应每10天通一次电，以防PLC程序丢失和及早发现异常情况。 11、控制台有液晶显示器的做好保温工作，温度低于室温的要将液晶屏放入室温环境内保存，防止液晶屏冻坏，拆除时做好连接标识。 12、对零部件拆下的部位，用合适的物品进行封闭。 13、放出设备内的油，将油放入密闭的容器内保存，避免进水和其它杂物。等第二年加油时对油质进行检查，无问题时可加入，将油底清除。 14、设备配备的机械密封，要将进水管脱开，用压缩空气将其吹干净。 15、将所有的软联接拆除，并存放在室内。 16、将所有的链条涂油润滑，测绘出图。 17、对所有的联轴器进行检查，测绘出图。 18、对设备配备的轴承，检查其使用情况，涂油保养。 19、所有室外的电动机、变速器、减速器均进行防寒、防潮处理。 二、国内配套部分 1、锅炉在停炉后，将锅筒、集箱、水冷壁管、对流管束等的积垢清理干净（酸洗或碱洗），并将锅筒、上下集箱以及各管道（包括省煤器）、阀门、连接管件中的水全部排放干净，管道（包括省煤器）用压缩空气吹净。要对锅炉进行干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用微火烘干，然后将10～30毫米块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不能使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米4公斤计算，约用80～150公斤，然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，若有生石灰粉碎成粉状，则立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。将锅炉炉膛、螺纹烟管、烟风道、除尘器内的积灰清理干净。 2、锅炉房做好防寒保暖工作，封闭漏风处，对室外管道完善其保温。水处理离子交换柱中的树脂全部掏出来，放置于温度在5℃以上的地方并保持一定的湿度妥善保管。 3、各分公司都不止一口自备水井，停机后选择好越冬要使用的井，其余的水井停止运行后检查各联通门的密闭情况并将其关死。将地上管道里的水排干净，在最低部位加排水阀门，埋入地下不足1.2米的管道要开口用自吸泵将积水抽干净。越冬要使用的管道如在地面上或埋深不足1.2米的要保证有长流水。 4、将冷却塔外部清洗干净，循环水管道排空，用专用工具清洗冷却塔内挡水隔板（圆塔除外），将冷却塔水池里的水抽干净并清理。风机减速箱里的油放掉。将风扇全部拆卸后，做好标示放置于车间或库房，防止积雪将风扇叶子压变形。 5、所有的水泵要将轴承室、减速箱里的油放尽，打开泵壳的排污堵头，积水放干净。潜污泵要从水池子里提出来，检查冷却室里的水是否排净。装有底阀的地方要将底阀里的水排放干净并保证底阀常开。 6、空压机里的油放干净。储罐、过滤器里的水排放干净。 7、停机后对所有叉车及铲车进行保养，检查润滑情况，检查油路、电路。检查水箱里是否加的是防冻液，及时更换冬季用油。对长期不用的叉车，要将电瓶拆下，定期充电，保证电瓶始终有电，最长15天要将车子原地发动一次，发动机运行30分钟。 8、将总排污池内的水及杂物清理干净，并将污水泵提出清理干净放置于库房或车间内，安装双吸泵的打开泵壳的排污堵头，积水放干净，保养轴承，将底阀里的水排放干净并保证底阀常开。 9、检查所有的手动阀门，使其处于开的位置。丝杆（包括料池闸门丝杆）涂上润滑脂，用塑料布或报废的无菌袋包裹起来。 10、提升机链条放松并加润滑油。放掉减速器里的油。 11、检查所有管道，放尽存水。在一些低的部位，有法兰的将法兰卸松，没有法兰或排放口的要开口放水，并做好记号和记录，以