怎样提高干燥室的干燥成品率.pdfVIP

维普资讯 六，提高烧成成品率，提高烧成成品率是降低窑炉烧成 高低控制成型水分，原料塑性高时，可适当降低成型含 能耗最直接也是效果最明显的方法，提高烧成成品率 水率；原料塑性低时，可适当增加成型含水率。从坯体 后，不但可以节约大量的热能，还可以节约大量的电能 干燥的角度来说，原料的成型含水率越低 ，越利于干燥 及人工工资和原材料费用 。同时，能延长设备使用寿 过程 的进行，干燥后坯体尺寸收缩就小，不易产生干燥 命。 裂纹。在生产过程中，调节原料成型水分的高低 ，也要 总之 ．要降低窑炉的烧成能耗 ，就应该从各个细微 根据原料 自然含水率高低确定加水量多少，原料 自然 处着手 。按照烧成的原理，依靠一定的操作规程和规 含水率高时，少加水，原料 自然含水率低时，多加水。 范，合理的操作方法，坚持认真做好每一件事 ，就能达 2 加强原料处理、改善原料成型性能 到降低烧成能耗的目的，实现低能耗烧成 。 当原料成型性能均匀时，挤 出成型后的泥条各处 问：怎样提高干燥室的干燥成品率? 的含水率、密实度 、收缩性能等才能一致 ，只有这样 ， 答 ：用隧道干燥室干燥砖坯时，废 品较多、成品率 成型出的泥条才不会有 内伤 ，切成湿坯后 ，每一块坯 低产生的原 因主要有 以下几个方面 ：第一 ，原料的成型 体都有 良好的整体性能，坯体内外、左右、上下的干燥 含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后 性能均匀一致。干燥脱水时，每一局部的脱水条件及 收缩过大，致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹 脱水能力都差不多，坯体在干燥过程 中的收缩基本相 变大．，造成干燥成品率降低 ；第二 ，在将原料成型成坯 当．不会 出现一部分收缩很大 ，而另一部分收缩很少 、 体时．坯体的内伤较多，泥条 内部有很多隐性裂纹 ，泥 收缩不均匀而导致坯体产生收缩裂纹的情况发生。泥 条被切成砖坯时，隐性裂纹被带到湿坯体 中去了，只是 条中出现内伤而造成坯体干燥后有裂纹的现象，绝大 这时没有表现出来 ，看起来很好 ，但经过干燥后就全部 部分是 由于原料处理工作不到位 ，或是 由于原料破碎 表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；第三， 的粒度没有达到生产要求 ，或是 由于两种及两种以上 由于原料级配不合理 ，没有达到最紧密堆积的分布原 原料 的混合不均匀 ，或是加水后泥流中各处的含水率 理，同一种颗粒含量过高，使成型的坯体结构强度较 不均匀，有的地方含水率高，有的地方含水率低，从而 低 ，干燥后干坯很容易出现裂纹；第四，原料级配合理， 使原料 中一部分的颗粒粗，而另一部分颗粒细，一部 成型含水率合理，各种成型条件符合制砖要求，但 由于 分 甲种原料含量高，另一部分乙种原料含量高，含水 干燥过程的制度不能满足湿坯的干燥要求，致使坯体 率高的地方原料塑性较高，含水率很低的地方原料塑 干燥后出现裂纹，降低干燥成品率，出现较多废品；第 性较差所致 。这样 ，就使得同一泥条的各个部位性能 五，没有将原料的基本性能分析清楚，对于湿坯体的干 相差较大 ．干燥时各处的脱水速度不一样 ，干燥收缩 燥临界点在干燥室中的位置没有完全掌握 ，送风及加 也有较大差异，很容易使坯体在干燥时产生裂纹。解 热位置设置不合理 ，在 临界点前送风 、送热量过大 ，干 决上述 的方法 ，首先要将原料破碎至生产过程要求的 燥速度太快 ，导致干燥产生裂纹。根据干燥成 品率低产 粒度 ，对煤矸石原料来说 ，原料 中最大颗粒的粒径必 生的各种原因，采用一定的应对措施 ，就能解决生产 中 须小于2113113。其次，对生产中采用两种原料，或两种 的问题 ．提高干燥室的干燥成品率。 以上原料 ．要加强原料的混合，使每一种原料充分