生阳极废品产生的原因.pdfVIP

1o4 新 疆 有 色 金 属 增刊 1 生 阳极废 品产 生 的原 因 王艳玲 (新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐830013) 摘 要 重点分析了生阳极废品类型产生的原因。提出解决的方法。 关键词 生阳极 成品率 1 日U 舌 分的糊料温度相差较大，受压后因内外回胀不一样而 产生裂纹。反之，模套的温度较低，而中间糊料的温度 在炭制品生产的过程中，成品率的高低衡量着产 较高，也同样形成裂纹。 品质量的好与坏，工艺参数是否合理(如配方的合理、 2．4前后两锅糊料温差大或油量相差悬殊 混捏的温度、冷却的时间、成型的温度、振动成型机的 由于两锅糊料塑性差别大，在压出的一块生制品 激振力、振幅、频率、比压、时间等)起着决定性作用。振 交界处接合不上而使裂纹出现。 动成型后的生制品，需按生阳极外观检测标准逐块进 2．5糊料的粘结剂用量小。糊料温度低 行检查，对不符合生阳极外观检测标准的成型块挑检 油小，糊料温度又低 ，糊料流动性和塑性差，对模 出来，其中类型有裂纹，麻面、弯面、弯曲，变形和人为 具温度适中来说，其外层压应力较大而内层压应力较 等废品。本文对生阳极废品类型产生的原因进行分析， 小，当制品脱模后，压应力得到释放，产生裂纹。 以提高生阳极成品率。 2．6糊料温度高 2 裂 纹 糊料温度高，振动时间短 ，振动压力低，内外回胀 而产生裂纹。若水池冷却水温较低(冬天)，压制品表面 裂纹主要产生于模套脱模时和振动过程中。裂纹 易出现极细小裂纹。 的产生是制品表面热应力超过制品表面的极限粘结力 2．7 网裂 而形成，主要取决于糊料的性质和应力分布状态。 纵横裂纹交错称为网裂。糊料温度高或温度不均 2．1脱模裂纹 匀，里外温差大产生网裂。糊料中有硬凉糊块，压出制 主要原因是糊料振动后脱模时形成，由于模套与 品表面易出现横纵裂纹。 压制的糊料底部端面的粘结力较强，脱模时模套内形 2．8 弹性后效 成真空，在模套内的糊料产生一定的抽力，使模套壁与 比压越大，生阳极的弹性后效越大；配方中细颗粒 糊料表面产生摩擦力，模套内糊料处于被拉状态。同 占比例越大，弹性后效越大，易产生裂纹。 时，向上水平提起模套时所产生的拉应力大于糊料表 面粘结力，从而形成的裂纹，并且有规律的出现在每一 3 麻 面 糊块前后及侧表面处。