改进薄壁罩体铸铝件铸造工艺的实践.pdfVIP

V01．33No．5 铸造技术 May2012 F0UNDRYTECHN0LOGY ·615· 改进薄壁罩体铸铝件铸造工艺的实践 韩桂新 (沈阳职业技术学院机械装备系，辽宁沈阳110045) 摘 要：针对薄壁罩体铸铝件在铸件内腔、法兰端面产生大面积夹渣、局部气孔及偏箱等缺陷，铸件成品率不到45％，进 行了工艺改进，即由法兰朝上改为法兰朝下，由顶注改为底注，并使用明顶切割冒口、暗冒口、变壁冷铁及工艺补贴，有效地 解决了铸件大面积夹渣、局部气孑L及偏箱等质量问题，生产出的铸件能够满足使用性能要求，成品率提高到 100％。 关键词：薄壁罩体；成品率；夹渣；气孔 中图分类号：TG292 文献标识码：A 文章编号：1000-8356(2012)05—0615—02 Practice ofImprovingCastingProcessforThin CoverAluminum Castings HAN Gui—xin (DepartmentofMechanicalEquipment，ShenyangPolytechnicCollege，Shenyang110045，China) Abstract：Aimedatthecastdefectsoflargeareaslag，localporosityandpartialboxesinthin-wallcovercastingsofaluminum at htecaviytofcastingsandhteendfacesofflnages，htefinishedproductrateislessthna 45％，hteprocesswasimproved，thatwas， flangefacingdownward，bottom i~ection，nadusnigtopcuttingriser，darkriser，variablewallcoldironnadprocessallownace matching．Practice showeshtathtesemeasurescan effectively eliminatehte castdefects，produced castnigsCna meetthe performna cerequirements，therateoffinishedproductsimprovesto100％． Keywords：htnicover；yield；slag；porosiyt 罩体是某公司生产的铸铝件 ，壁厚较薄、法兰较 浇注铸件和试棒。 大、壁厚过度不均匀。铸件产品质量问题主要表现为铸 3 原铸造工艺 件内腔、法兰端面及th92mmx40m／n圆柱体 出现大面 积夹渣、局部气孔及偏箱等缺陷。经铸造工艺改进 ，将 浇注方式：采用顶注、吊芯、3箱造型。暗冒口与明 原来法兰朝上改为法兰朝下，由顶注改为底注，并在 冒口设置：采用3个腰圆形暗冒口补缩底部~92mm处 th92mmx40mlll圆柱体处利用切割冒口配合 。减小了 热节 。环形明冒口补缩上面的法兰。工艺补贴与冷铁制 工艺补贴量，使铸件成品率达100％。 作：为了实现顺序凝 固。在罩体外面 自下而上增加工艺 补贴 。最大工艺补贴量为 13mm：设置冷铁如图2。 罩体的结构特点及技术要求 结果，在罩体内部、法兰端面及tk92mmx40in1圆 罩体的最大直径为 554mm，总高度为468mm．， 柱体 内均出现大面积夹渣、局部气孔以及偏箱等缺陷。 最大壁厚28mlTl，