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任务二 套类零件的车削加工 【能力目标】 通过典型套类零件的数控加工工艺与编程的学习，具备典型套类零件数控加工程序的能力。 【知识目标】 1．掌握数控车床内孔车刀的选用 2．掌握内孔车削的走刀路线 一、任务描述： 在数控车床上加工如图10-2-1所示零件。要求设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控加工刀具卡和数控加工程序。 二、相关知识 （一）内孔车削的方法 1．钻孔 常用的内孔车削为钻孔和镗孔。在实体材料上进行孔加工时，先要钻孔，钻孔时刀具为麻花钻，装在尾架套筒内由手动进给。钻孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12.5)，一般只能作粗加工。钻孔后，可以通过扩孔、铰孔或镗孔等方法来提高孔的加工精度和减小表面粗糙度值。钻孔加工见图10-2-2。 2．车孔 对于铸造孔、锻造孔或用钻头钻出的孔，为达到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，可采用车孔的方法。车孔精度一般可达IT7-IT8级，表面粗糙度Ra值可达1.6-3.2μm。 车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。 解决排屑问题只要是控制切屑的流向问题，精车时要求切屑流向待切削表面（前排屑），前排屑主要采用正刃倾角内孔车刀，如图10-2-3所示。加工盲孔时应该采用负刃倾角内孔车刀，使切屑从孔口排出，如图10-2-4所示。 （二）内孔刀具的选择 实体材料孔加工选用麻花钻，麻花钻直径同所加工孔径