压铸概论.docVIP

铝合金压铸概论 1-1: 合金压铸定义 合金压铸就是利用高压力及高速度将金属熔液压入已锁好的金属模具内,直至合金固化后.将模具分离产出零件的一种精密铸造法.东南亚国家将压铸定义为:”在高温下将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方法.”经过以上方法所制造的零件叫压铸件. 1-2: 压铸过程 清理模具 喷涂脱模剂 按起动开关(双手) 自动锁模 自动注入合金熔液 自动压铸 自动开模 自动押出成品. 取出成品 除去水口料及垃圾料 压铸员工作业规则 2-1: 压铸人员需知 操作人员必须听从主管﹑组长的指示及按操作指引方法进行操作. 当产品确认有问题时,应立即向当值组长或负责人请示. 对压铸机及周边设备有问题或发现有特别异声时应立即向当值组长或负责人汇报. 任何设备发生故障,组长不能立即排除时,必须通知主管或负责人; 保持操作地方及设备清洁,使环境良好,以免发生危险及意外发生; 2-2: 压铸人员必须执行之规则: 生产必须参照生产指示表(调校记录表)列明之一切条件进行,切勿自行修正方法,若按照调校记录表而不能生产良品时,要即时通知主管采取修正方法,并一定要将修正方法记录在表内,以便日后使用改良方法制造 ; 每件产品必须经检查是否优良,若发现连续数个“次货”时,应及时通知组长处理,切勿继续生产. 切勿自行敲打紧粘在模肉上之铝材料,必须由当值负责人决定处理. 当运水部分漏水时,必须先行修妥才可生产. 射头PT油（锤头油）必须适当,此射头PT油为石墨混合成份,若量太少时会令射头磨损及失压射力,若量太多时,产品会有内部气孔,凹纹及成形不良等现象. 时刻留意铝液温度是否正常(正常压铸温度为620℃-680℃). 试生产时模具必须预热至规定温度,试数个产品后应慢慢增加运水管运水至运水完全打开. 每次暂停机时,无论时间长短,必须把模具运水总挚关掉,以保持温度,再次开机时,要记得开运水. 机械油需保持在55℃以下. 10.当机器自动运转时,若发现问题要立即按停机掣(红色).以免发生意外。 11.料柄之厚度要时加留意,太厚或太薄都会造成次品(一舨为15mm).太厚会造成限量调失.太薄会造成成型不足等问题. 12.需要加入条料入炉时,条料必须先预热后方可放入,以免冷料进入溶液后产生大量的气泡,而造成产品有缺陷,同时可避免铝料含有水份而发生爆炸; 切勿搅拌铝液,当加熔液入机边炉时,要缓慢勿令铝液翻滚; 13.保持机械润滑良好,时常留意每个活动部分都有润滑油,若以为不足时,可另行加入,若遇阻塞时,要立即清理,维修; 14.当机械正在压铸时,无论模具飞料如何,切勿以身体对着模具A.B模板夹缝,以免万一模具飞料而射伤; 15.喷涂脱模济是压铸遇程中非常重要的工作,脱模济的配比要视乎各种不同的模具产品型状以及产品的脱模良劣而定,配本厂使用的脱模济配比一般为1:100; 2-3:脱模济的作用: 使模肉有一层离模膜,使产品成形后易脱出; 保持模肉各部分以需的温度不变,因熔液进入模肉时,由于磨擦生热至令模温各点不一,有些地方温度过高或过低; 能增加溶液的流动性. 2-4:喷脱模济的基本方法: 先开风清理粘上模具表面的铝碎片; 再在整个型腔内部喷以脱模济; 高温.壁厚的地方要多喷些,令此部分的温度降低,避免粘模; 脱模济喷要适中,太多会造成模温降低,产品会出现凹入等不规则之接纹并会产生产品内部有气泡或气孔,需特别注意; 2-5:操作员的责任: 操作员最主要的责任就是检查所生产的产品是否优良,因为最能使产品改进的就是操作员,发现问题时便应该立即采取修正方法,若不能立即解决便要立即通知当组组长,并必须依照主管指示去做.检查项目为: 压铸外觐检查: 成形,有否冷隔等缺陷 产品是否变形; 产品有无扣模; 产品有无崩模现象; 产品有无裂纹; 产品有无断开现象; 产品有无穿孔现象; 产品有无顶针顶出或顶凹现象; 产品有无批锋增多或变厚现象; 产品有无断针现象; 产品有无盲孔现象; 产品有无起泡现象: 产品有无颜色变黑现象; 产品有无动.定模偏位(错位)现象; 产品有无缩水现象; 料饼有无变厚或变薄现象; 压铸件尺寸检查; 孔(直径.深度); 工件厚度; 缩水率; 压铸件结构及断面检查; 气孔; 断口(入水口,垃圾槽等部位有无气孔); 料位厚度的偏移; 出现以上问题应立即予以纠正,有疑问要向品质部门查询. 2-6:控制压铸机应注意事项: 开机前要检查水喉,风喉,油喉等是否正常; 压力油温度要保持在55℃以下; 注意PT油是否正常; 当压铸机出现不正常异声时要立即通知组长; 查看料温是否正常,除特别情况下,料温应保持在620℃-680℃之间; 检查料柄之厚度,一般为15mm; 任何情况下,射头一定要开通运水; 试啤机时要注意模