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精密与特种加工技术综合实验指导书 预习题 了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。 一、实验目的 1、了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。 2、了解数控电火花成型加工机床的基本组成及各部分用。3、了解放电加工中的主要影响因素。 4、掌握数控电火花电火花成型加工工艺及操作方法，属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2、电火花线切割机的分类 根据电极丝的移动速度即走丝速度，电火花线切割即通常分为两大类：走丝速度低于0.2m/s的低速走丝电火花线切割机，也叫慢走丝；走丝速度为8~10m/s的高速走丝电火花线切割机，也叫快走丝。国内的电火花线切割机床大多是快走丝，其价格低，采用的工具电极钼丝可以往复使用，但加工精度低，穿丝困难；慢走丝加工精度高，穿丝容易，但价格较高，而且所用的加工电极黄铜丝都是一次性使用，造成加工成本远高于快走丝。 表 1 工艺指标 机型 工具电极 走丝速度 m∕s 加工精度 ／μm 表面粗糙度 （Ra）∕μm 最大加工速度 ㎜2∕min 低速走丝 黄铜丝，一次性使用 ≤0.2 0.2 0.1 300 高速走丝 钼丝，可以往复使用 8～10 1.5 2.5 120 3、DK7750高速走丝线切割机床的组成部分 高速走丝电火花线切割机DK7750的机床型号及主要技术参数含义如下： 高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分和工作液循环系统组成如图2所示。 （1）机床本体 机床本体由床身、走（运）丝装置、工作台和丝架等组成。 ①床身 用于支承和连接工作台、运丝装置等部件和工作液循环系统。 ②走（运）丝装置 电机通过连轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，钼丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动。 ③工作台 用于安装并带动工件在水平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上、下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，再通过一对变速齿轮带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.001㎜。工作台的有效行程为550㎜×650㎜。 ④丝架 丝架的主要功能是在电极丝按给定丝速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。 （2）脉冲电源 脉冲电源又称高压电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。 （3）微机控制装置 微机控制装置的主要功能是轨迹控制。其控制精度为±0.001㎜，机床切割加工精度为±0.01㎜。 （4）工作液循环系统 由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与（钼丝）之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行，工作液还可冷却受热的电极丝和工件，防止烧丝和工件变形。 4、电火花线切割的工艺特点 （1）不需要特定的工具电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。 （2）电极丝比较细，而且电极丝在加工中不停的移动，基本上可以不考虑电极丝损耗对加工精度的影响，有利于加工微细的异形孔、窄缝和复杂形状的工件。尺寸精度可达0.02～0.01㎜，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。还可以切割带斜度的模具或工件。 （3）自动化程度高，操作方便，劳动强度低。 （4）加工周期短，成本低。 （三）电火花成型加工 1、电火花成型加工原理 与电火花线切割加工不同，电火花成型加工需要根据工件的大小、形状和复杂程度，设计特定的工具电极。 从微观角度，工具电极与工件电极的表面是凸凹不平的。在脉冲电源的作用下，两个电极之间的工作液介质（通常是煤油）被击穿，形成火花放电，导致瞬间的高温。高温的作用下，工作液介质被汽化，同时也使金属材料熔化乃至汽化，这些汽化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速向外膨胀形成气泡，将熔化和汽化的金属向外抛出。抛出的金属遇冷凝结成小颗粒，电极的表面则形成电坑。这时可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡，工作液变黑，并有轻微的爆炸声。随着脉冲电压下降至零，一次脉冲放电过程结束。 2、电火花成型机的分类 按用途不同，常用的电火花加工机床有电火花穿孔和成形加工机床。 按机床结构不同，分为立柱式、龙门式、滑枕式、悬臂式和台式。立柱式是最常用的结构形式，在床身上安装了立柱和工作台。工作台下是X轴和Y轴拖板，可以完成水平方向的移动。 3、DK7140电火花成形机床的组成部分 根据《特种加工机床型号编制