自动化的未来PAC.docVIP

可编程自动化控制器(PAC) 新一代控制设备的灵活性、开放性和更好的性能多年来，可编程逻辑控制器（PLC） 给OEM 厂商和最终用户提供了高可靠性的控制系统。然而，为了实现越来越多功能和不断提高控制系统在工厂网络上的通讯性能，PLC 的工程师们不得不考虑进行硬件和软件的更新换代不断地进行硬件的重新设计和软件的重新编程。现在，一种全新概念的控制系统，可编程自动化控制器PAC 的出现，极大地提高了控制系统的灵活性、开放性和整体性能。PAC 可以使客户不需重新设计整个系统，就可以不断获得越升的系统性能。在PAC 控制器中的操作系统之上设计了一个通用的、适合于多平台的（包括硬件平台和操作系统平台），便于移植用户应用程序的、轻便的控制引擎（control engine ），这样保证使用PAC 系统的用户可以使其编制的应用程序获得最大的应用收益，并且还可以不断地方便的优化其自动化平台。GE Fanuc 公司最新推出的革命性的新产品-PACSystems 系列,定位于工业领域的PAC产品,即能够满足用户对系统性能的不断提升的需要,而无需不断地进行整个系统的更新换代。对于不同的硬件平台，PAC 系统提供了一个同样的控制引擎和通用的编程软件，使用户选择硬件系统有很大的灵活性。对PAC 的需求使用PLC 作为控制系统已经有二十多年的历史，PLC 为工业控制应用提供了快速和可靠的解决方案，其设计满足了工厂对于使用环境和可靠性的要求。然而，过去人们很少关注到，实际上这些PLC 控制器都是建立在各厂家专有架构的基础上，其编程和程序执行的实现也是对于特定的应用设计的。因此，为实现工业企业中各层次的数据通讯需求---设备层控制层和管理层---整个系统经常需要整体的升级。然而，在最近几年，很多组织已经开始寻找不同的工厂底层设备和网络系统，而且把它们连接到操作和企业级的系统和流程。这种集在化的程度预示了更多的商业利益，包括：·更优越的操作性能有助于公司生产更高级的产品获得利润和扩展业务·赋予制造业更多的灵活性业养浪费和对多变的市场做出迅速回应·加强和提高核心竞争力业更加清晰的定义市场和业务·在任何地点设计和生产来扩展产品流程和全球化·采用通用和标准化的架构来降低成本·使资产保值来保持利益传统的控制解决方案通常较难提供所需的开放性和灵活性的好处，因为大量的平台和系统必须部署为整个企业的自动化。如果在某些设备不提供这些开放性和灵活性，在这些设备和系统之间实现住处交换就是一件非常困难的工作。因此，对于目前的工业自动化的需求，传统的控制系统有以下一些局限性：·由于使用了不同供应商的多种平台，控制系统实施并不是一件轻松和迅速的事；对于逻辑控制、过程控制和运动控制都有需要不同的编程；·当考察实施价值和新的自动化控制技术时，用户可能对采用这些技术和产品比较犹豫，因为他们害怕技术会很快变得过时；·升级系统性能所带来的好处可能并不能补偿对一个已存在的系统重新设计所花费的时间和开支；·现行的自动化系统在容纳不断增长的数据量方面经常显得力不从心；·开发的数量、用户和设计的工具和平台导致在定义和实施自动化平台时大规模无可逆转的延迟；·一旦实施完毕和运行，一个专门的控制系统可能在一种应用中表现良好，但是想把它成功的迁移到其它的应用中却被证明是非常困难的。考虑到这些局限性，PLC 的功能在最近几年中已经扩展了不少，它提供了更多的应用灵活性和互操作性。然而大多数PLC 制造商直到现在并不能成功的定义和改变他们的控制器来适应这种革命性的变化，或者试图扩展这些工业应用基石的功能，来满足变革巨大的多种解决方案的需要。PAC 的定义由一个轻便的控制引擎支持，并且多种应用使用的一种开发工具，PAC 系统保证了控制系统各功能真的统一集成，而不仅仅是一个完全无关的部件的拼凑的集成。PAC 定义了以下几种特征和性能：·多领域的功能包括逻辑控制运动控制过程控制和人机界面在统一平台·一个满足多领域自动化系统设计和集成的通用开发平台·允许OEM 厂商和最终用户在统一平台上部署多个控制应用·有利于开放模块化的控制架构来适应高度分布性的自动化工厂环境·对于网络协议语言等等使用既定的事实标准来保证多供应商网络的数据交换。PAC 与PLC 的区别虽然PAC 形式与传统的PLC 很相似，但PAC 系统的性能却广泛全面的多。PAC 是一种多功能控制器平台，它包含了多种用户可以按照自己意愿组合、搭配和实施的技术和产品。但与其相反，PLC 是一种基于专有架构的产品，仅仅具备了制造商认为必要的性能。PAC 与PLC 最根本的不同在于它们的基础不同。PLC 的性能倚赖于专用的硬件，PLC的应用程序的招待是依靠专用的硬件芯片来实现的，对于PLC 的功能的