抚顺管道施工方案.docVIP

9.3、工艺管道施工方案 工程概况 中国石油抚顺石油化工公司BOPP工程之主厂房及附属工程的工艺管道包括空压站、冷冻站、循环水泵房等，有无缝钢管和焊接钢管等。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 GB50236－98 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准化》SHJ517－91 图纸会审 技术要求、焊工培训、材料验收 管道预制 下料、组对、焊接、探伤、标号、堆放 阀门验收、阀门试压（不合格处理）、标号、堆放 紧固件检查、支架预制、标号、堆放 运现场 安装 试压前联合检查 吹扫、水压、气密试验 联动试车 交工验收 施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。 施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。 材料验收、发放及保管 管子的验收 全部管子应进行外观检查， 其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 阀门检验 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。 阀门进入现场后，应从每批中抽查10％，但不得少于1个，进行阀门壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 管件检验 当管件到货后，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 紧固件检验 对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。 检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。 焊接材料的检验 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。 材料的发放 现场材料的发放由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。 焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，应做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量、未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。 管道预制 管道预制在现场临时工棚内进行。 管子的切割及坡口加工。 坡口加工： 本工程中管材均为碳钢，采用氧―乙炔火陷切割或加工坡口，但切割加工后，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 坡口两侧的清理要求： 管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。 坡口形式应根据设计文件的要求，如设计文件无特殊要求时，应参照GB50236－98附录C所示选用。 管子组对 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3mm时，应按GB50235－97的要求进行修整。 管道预制程序 图纸审核 现场实测 按图领料 确定预留焊口位置 下料及坡口加工 组焊 编号 无损检测 管口封堵摆放整齐待用 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表： 项 目 （mm） 封闭管段 长 度 10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 管道焊接 焊接方法： 本工程中均为碳钢管道，DN≥50mm的采用手工电弧焊，DN50mm的采用氧－乙炔焊。 按设计图纸规定的焊