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物流设施规划与物流分析设计任务书 一、目的与要求 物流设施规划与物流分析设计是物流中心规划与设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是： 能正确运用物流工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产物流系统进行调研分析的方法。 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。 通过综合实训，培养学生学会如何编写有关技术文件。 4. 通过综合实训，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。 二、主要内容 综合实训的题目为某变速箱厂总平面设施布置设计。针对给定的工厂实例，要求学生在教师指导下，独立完成整个设计过程。具体进行下列工作： 产品分析，产品-产量分析，确定生产类型。 生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。 进行物流分析，得到物流相关表。 进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。 将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。 绘制作业单位位置相关图。 绘制作业单位面积相关图。 参考实际工厂的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。 产生一套套布置方案。 三、进度计划 设计实践为两周（10天），具体安排建议如下： 序号 设计内容 完成时间 备注 1 物流分析 2天 2 作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并 1天 3 绘制作业单位位置相关图 1天 4 绘制作业单位面积相关图 1天 5 绘制布置方案图 3天 6 编写综合实训报告 2天 四、设计成果要求 综合实训报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。字数不少于4000字，综合实训报告为A4纸。 其中SLP方法包括七个表三个图都分别用A4纸表示。 表:物流强度汇总表、物流强度分析表、作业单位相关表、作业单位非物流相互关系表、作业单位之间综合相互关系计算表、综合接近程度排序表、作业单位综合相互关系表。 图：作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、布置方案图六、写作规范 综合实训设计报告格式参见物流工程系毕业设计格式要求。 七、原始给定资料 公司占地30000m2，厂区成等边L形，尺寸见下图，年产50000套变速箱。 1、变速箱的结构及有关参数 变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。 图2-1减速器装配图（1） 图2-2减速器装配图（2） 图2-3减速器装配图（3） 表2-1变速箱零件明细表 产品名称 变速箱 产品编号 110 50000 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 单件重量/kg 39 垫圈 √ 65Mn 0.008 38 螺母 √ Q235 0.016 37 螺栓 √ Q235 0.042 36 销 √ 35 0.028 35 防松垫片 √ Q215 0.013 34 轴端盖圆 √ Q235 0.060 33 螺栓 √ Q235 0.030 32 通气器 √ Q235 0.033 31 视孔盖 √ Q215 0.055 30 垫片 √ 橡胶纸 0.004 29 机盖 √ HT200 2.600 28 垫圈 √ 65Mn 0.004 27 螺母 √ Q235 0.012 26 螺栓 √ Q235 0.085 25 机座 √ HT200 3.100 24 轴承 √ 0.400 23 挡油圈 √ Q215 0.003 22 毡封油圈 √ 羊毛毡 0.003 21 键 √ Q275 0.060 20 定距环 √ Q235 0.080 19 密封盖 √ Q235 0.045 18 可穿透端盖 √ HT150 0.030 17 调整垫片 √ 08F 0.004 16 螺塞 √ Q235 0.036 15 垫片 √ 橡胶纸 0.006 14 游标尺 √ 0.030 13 大齿轮 √ 40 1.300 12 键 √ Q275 0.060 11 轴 √ Q275 0.750 10 轴承 √ 0.400 9 螺栓 √ Q235 0.015 8 端盖 √ HT200 0.060 7 毡封油圈 √ 羊毛毡 0.004 6 齿轮轴 √ Q275 1.500 5 键 √ Q275 0.035 4 螺栓 √ Q235 0.014 3 密