球罐防腐施工方案.docVIP

成品作业区G910球罐防腐施工方案 1.工程概况 成品作业区G910球罐内径12.41m，容积1000m3。外壁及附件表面出现锈蚀，影响安全生产。根据物流部维修计划安排，委托我公司对G910球罐罐体及附件进行防腐，采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。施工方案如下： 2.编制依据 2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书 2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.3.本公司以往类似工程施工经验 3.施工前的准备工作 3.1.施工方案应经有关部门确认，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底，并对本次施工人员进行专项安全教育。 3.2.备齐各种使用工具及劳动防护用品。 3.3.施工现场相对湿度应低于80%。 3.4.准备防雨工具，雨天应停止施工。 3.5.制订防火、防毒、防爆措施，并在现场放置防火器材。 3.6.对施工用材料进行检验，材料要有出厂合格证。 4.施工组织计划： 为了加强项目的施工管理，在项目经理领导下，由施工队长负责，成立专业施工班组，设班长2名，负责本项目的具体工作，专职安全员1名，施工员1名，防腐工人12名。项目组织机构见下图 5.施工方法及施工技术措施 5.1.罐体采用吊板方法施工，三人一组，一人在吊板上工作，另外两人分别负责吊板的升降与吊篮的安全绳。 5.2.吊板应为符合安全标准的吊板； 5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护的栏杆上，挂吊板的绳索采用4寸棕绳，用两根悬挂吊篮，一根固定在罐顶部作为安全绳。 5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上，一根固定在吊篮上方的绳索上。 5.5.一个吊篮内只允许一个人做业，在作业之前要检查绳索及吊板的安全，排除隐患方可进行作业。 5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。 5.7.表面处理：采用人工除锈的方法，首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。部分地方可用铜质锤子进行轻轻敲击，使其露出金属面 5.8.罐体表面涂氯化橡胶底漆（两遍）：在涂刷底漆前先用毛刷或破布把被涂表面的浮尘及二次污物清扫一遍，然后采用人工刷涂的方法，从左至右、从上到下均匀的涂覆氯化橡胶底漆第一遍，间隔8小时以上涂刷第二遍底漆。 5.9. 罐体表面涂刷氯化橡胶中间漆与面漆（两遍）：底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷，检查完并全部补刷后，间隔8小时以上才可以刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从上到下、从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。 5.10.罐附件的施工方法同罐体施工方法亦相同。附件施工与罐体施工同时进行。 6.质量管理及质量控制措施; 6.1.施工质量关系到我公司的兴衰存亡，为了保证工程施工的质量，要求全体员工严格按照规定的职责来履行自己的权力和义务，确保本工程全面实现所制定的质量计划。 6.2. 在项目经理领导下，设有施工队长、专业技术负责人、施工班组长及施工人员建立的质量管理网络，见下图： 6.3. 质量目标：工程质量符合规定要求，一次交验合格率100%，单位优良率100%。 6.4. 建立质保体系，项目经理、施工队长、班组长按自己的职责层层把关，确保工程质量。 6.5. 施工质量控制把好“四关”，即：施工工序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。 6.6.实行日检、周检和联检的制度，认真检查，适时进行质量意识教育、消除质量通病。 6.7.每个施工工序完成并自检后，请车间与机动科代表进行检查后，方可进行下道工序。 7.质量要求与检查： 7.1. 除锈应达到以下标准：除去金属表面油脂、锈皮、松疏的氧化皮、浮修等杂物，允许有紧附的旧漆膜和氧化皮。不低于St3级。检查中若发现不符合质量等级要求的，应重新处理，直到合格为止。 7.2. 涂层的检查：漆膜应附着牢固、光滑平整、颜色一致、无漏刷、返锈、透底、无针孔气泡，皱皮、流淌及剥落等缺陷。抽测若干个点，其中有两点不合格时即视为不合格，如其中一点不合格时，在抽测两点，如仍有一点不合格时，则视为全部不合格。 8.施工安全技术措施及文明施工措施： 8.1. 与甲方签订HSE管理协议书，遵守HES管理协议。 8.2. 施工人员进入施工现场前先进行安全教育，遵守一切安全规章制度。 8.3.施工现场指派安全员进行安全监护。 8.4. 进入施工现场，施工人员必须正确规范戴好安全帽，登高施工作业时必须系好安全带，安全带牵挂在作业人员上方，固定在牢固的物体上。 8.5. 吊篮绳应符合承重标准，坐人之前应先试验一下，必须留一道安全绳，并有专人看管。 8.6.凡患有心脏病、高血压、癫痫病等不能登高作业者，应禁止登高作业，遇有四级以上大风应停止登高作业。 8.7. 施工现场严禁烟火，设有