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技术要求及技术资料清单 技术要求：乙方应按以下技术要求开发模具。 模具除符合技术要求之外，最终的模具检验合格标准是投产后，商场出符合质量要求的塑料产品，即乙方一应因模具经甲方检验符合本协议要求而免除承担塑料产品质量的责任。 模具外观 铭牌内容要求打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 铭牌要求固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠、不易剥落。 冷却水嘴要求用塑料快换嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。冷却水嘴要求伸出模架表面，水嘴头部凹进外边面不超过3mm。冷却水嘴避空孔直径要求为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5*4.5，倒角一致。冷却水嘴要求有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。标识英文字符和数字要求大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 进出油嘴、进出气嘴要求同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要求内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。无法内置的油嘴回水嘴下方要求有支撑柱加以保护。 模架上各模板要求有基准角符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 各模板要求有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。 模具配件不得影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。支撑腿的安装要求用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔要求符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出的孔直径应比顶出杆大5-10mm。 圈要求可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过8000KG的没噢具安装在注塑机上时，要求用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 浇口套球R要求大于注塑机喷嘴球R，浇口套入口直径要求大于喷嘴注射口直径，模具外形尺寸要求符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具必须在前模板或后模上有箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。 模架边面不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。模架各板要求都有大于1.5mm的倒角。 模具要求便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需要单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 每个重量超过10KG的模具零部件要求有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按中顺企业标准设计。 吊环要求能旋到底，吊装平衡。油缸抽芯、顶出要求有行程开关控制，安装可靠。模具分油器要求固定可靠，连接分油器与油缸的油管要求用胶管，接头用标准件 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，要求有强制预复位机构，顶板有复位行程开关，顶针板钉要求有垃圾钉。 模具撑头面积要求为方腿间后模板面积的25％--30％。。撑头要求比模腿高出0.05-0.15mm，并不与顶出孔干涉。 锁模器要求安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。 三板模前模板与水口板之间要求有弹簧，以辅助开模。 大型模具所有零配件安装完毕，合模要求无干涉的地方。 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部要求有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸如。 所有斜顶要求都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸，螺丝安装孔底面要求为平面。 顶出复位、抽插芯、取件 顶出时要求顺畅、无卡滞、无异响，所有顶杆要求有止转定位，并有编号，顶杆端面要求低于型芯面0-0.1mm。顶针板复位要求到底。 斜顶要求表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm。 斜顶要求有导滑槽，材料为锡青铜（经甲方书面认可，可改为表面氮化处理，硬度HV700），内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 滑动部件要求有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。 顶出距离要求用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。 复位弹簧要求选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面要求为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。 直径超过￠20mm的弹簧内部要求有导向杆,导向杆比弹簧长10-15mm. 要求