技术交底书-岩溶整治.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 岩溶整治 时　 间 交底负责人 签收人员 参加人员： 钻孔注浆工艺流程图如下： 成 孔 清 孔 处理灌浆孔 检查注浆孔 是否符合设计要求 安装压浆设备 下注浆管 安置止浆材料 拌制水泥浆 清水试压 是否成功 注 浆 二、施工工艺、施工方法 1、定孔位 根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔按设计位置进行钻孔放样。 2、钻机与注浆设备就位 (1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 (2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 (3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。 3、钻进 (1)将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。 (2)钻进至一定深度，采用套管护壁。 (3)加固深度为岩土界面以下6m，即孔深潜入基岩6m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下2.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径≮91mm。 (4)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。4、注浆施工 4.1试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 4.2安装注浆管和止浆塞 钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。 在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 4.3压水试验，压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 4.4浆液配制 (1)水泥浆液水灰比为0.6:1~1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。 (2)在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为35°～40°。 (3)将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。 4.5注浆 (1)注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。(2)注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。 (3)注浆压力控制：灰岩中为0.1~0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.2~0.5 MPa。 5、结束注浆。 当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： (1)注浆孔口压力维持在0.3MPa左右，吸浆量不大于5L/min，维持30min。 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 6、提管、回填 注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。 7、注意事项 (1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。 (2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。 (3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。 (4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 (5)注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。 (6)