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产品制造工艺 文件编号 CN/ZC-09 版本/更改 A/0 分发号 受控状态 产品制造工艺流程图： 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 注：□表示一般工序 〇表示特殊工序 ◇表示关键工序 （一）钢结构生产、制作 1．1一般钢结构生产过程主要有以下几点： A．放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装在样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 B．下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。 下料切割的精度要求 项 目 允许偏差 宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 平面度 不大于2.0mm 垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡口角度 不大于±5o C.组立:组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在组立机上进行,组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线，定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 H型钢组立的精度要求 项 目 允许偏差 高度 不大于±2mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 3mm 顶紧面间隙 ≯0.8mm D.埋弧焊:埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表 焊接H型钢质量要求 项 目 允许高度 截面高度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板对腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭曲度 不大于5mm 焊缝质量 2级 焊缝高度 与腹板厚度一致 E．锁口和端头加工：钢结构工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣平加工，加工时应保证几何准确。 F．构件组装：本钢结