彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材生产技术.docVIP

彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材生产技术 余泉和 （福建南平铝业有限公司，福建 南平 353000） 摘要：对彩色消光电泳发展历程，工艺原理，技术特点和产品的优越性进行了介绍；对产品的耐候性进行了试验。并结合生产实践经验就产品质量控制要点及常见故障原因作了分析说明，指出了该技术的优越性和发展前景。 关键词：铝合金；建筑型材；彩色消光电泳；生产技术 1 彩色消光电泳的发展历程 铝型材电泳技术20世纪60年代首创于日本。 进入20世纪80年代后，日本发明了消光电泳漆，电泳涂漆技术同时进入了消光漆发展时期。由于消光漆一方面能减少铝型材在使用环境下的光污染，另一方面它可以在一定程度上起到掩盖铝型材挤压纹等缺陷的作用，在80年代后，消光电泳在日本得到了较快的发展。 80年代中后期，日本立邦、日本关西、日本哈尼先后推出了彩色电泳漆，此类漆仍属光亮型产品，颜色不能变化，为单一颜色产品。 90年代初期，日本关西、日本哈尼推出了新型彩色消光电泳漆。这种类型的电泳漆不仅能达到消光的效果，还因为它在生产中采用了半透明技术，使彩色消光电泳型材除了具有透明电泳的优点外，还具有颜色多样化，产品外观沉稳庄重，富丽而不失典雅，能有效减少光污染，耐蚀性、耐候性和自洁性能更优异，可遮盖眼感挤压纹路和型材表面轻微缺陷等优点。韩国在这一时期引进了日本彩色漆的生产技术，向市场提供单一颜色的彩色电泳漆产品。 2 国内同类产品的生产情况 在国内，2002年南平铝业从日本引进一条彩色消光电泳生产线，设计能力为6000吨/年；2002年广东凤铝从韩国引进了一条彩色电泳生产线。2003年山东南山从日本引进一条彩色电泳生产线。 据统计，目前国内彩色电泳生产线已经有十多条，生产的彩色电泳材产品档次高低不齐，所采用的涂料和设备档次差别比较大。 彩色消光电泳技术的原理 彩色消光电泳技术是基于普通阳极透明电泳的基础上做进一步发展。均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，进行阳极电泳。带电荷的涂料粒子在电场的作用下，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜。不同之处在于所使用涂料的差别导致烘烤时交联反应的历程有所差别，由于色浆的使用，对设备的要求也较普通阳极透明电泳更高。 彩色消光电泳漆一般由丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、色浆、溶剂、中和剂、添加剂等成份组成，通过粒子内架桥法，应用热流平抑制性，得到外观平滑、均匀的涂层，析出时微观凹凸不平的涂膜在烘烤过程中形状基本上没有变化，而形成半透明的消光涂膜、消光程度可通过高光漆和低光漆组份的变化进行调整。由于涂膜的半透性，产品的最终颜色取决于型材的底色和漆膜颜色的复合色，因而可以根据用户的需要生产出一系列从浅到深的色系产品来，极具颜色多样化之优点。底色可由普通电解着色获得，底色越浅，复合色也越浅。比如兰灰色系可生产出铂灰、瓷灰、铜灰、棕灰、兰灰一系列灰色系颜色来，底色相应为不锈钢色、香槟色、古铜色、深古铜色和黑色。 4 彩色消光电泳生产工艺流程 我公司彩色消光电泳生产线前处理采用碱性化学脱脂、碱性、硝酸中和方式；铝型材表面处理采用硫酸阳极氧化及单镍盐均匀着色技术。彩色消光电泳铝合金建筑型材的生产工艺流程为： 白材→上料→脱脂→水洗→碱洗→中和→纯水洗→阳极氧化→纯水洗→纯水洗→均匀着色→纯水洗→纯水洗→热纯水洗→冷纯水洗→彩色消光电泳→RO1水洗→RO2水洗→沥干→烘烤→冷却→检验→下料→覆膜→包装→入库 现对各工序简介如下： 4.1 前处理：与常规铝型材表面处理方式相同，包括除油、碱蚀、中和，碱蚀时间的长短可根据型材表面状况确定。 4.2 阳极氧化：氧化膜厚的变化会引起后继电泳漆膜厚的变化，从而引起产品颜色的差异，阳极氧化膜越薄，电泳漆膜越厚。氧化膜一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm内对颜色无明显影响。后道工序着黑色生产蓝灰色消光电泳材时，氧化膜应适当提高。 4.3 单镍盐均匀着色：均匀着色颜色深浅，对最终产品的颜色起着决定作用，因而在生产过程中应尽量减少着色色差。 4.4热纯水洗：温度一般控制在60～80℃，时间1～10min，水温高可适当缩短水洗时间，电导率30～60μs/cm，PH值4.0～6.0。 4.5 冷纯水洗：要求电导率小于50μs/cm。 4.6 电泳：电压180～250v，电流密度10～20A/m2，槽温20～25℃，固含量10%～13%，时间2～5min，膜厚15～20μm。电泳漆膜的厚度会影响到最终复合色的深浅，因而漆膜厚度尽量控制在一个较小的范围内，一般允许上、下波动±3μm。 4.7 沥干：沥干是指型材进烘烤炉前将其表面的水凉干，否则型材烘烤时，表面的水珠挥发后，会留下水滴斑痕，一般需沥干15～20min。 4.8 烘烤：烘烤温度1