平四车间生产工作流程.docVIP

平六车间生产工作流程 本流程包含各部门在订单下达和安排生产计划的过程中的执行标准： 步骤 流程内容 执行标准 执行部门 （人） 配合部门(人) 1 核实确认订单内容 订单必须是按照标准的书面文件“生产指令单”，核实后签字。 主管 　业务部 2 确认原材料储备 确认原材料是否准备齐全,发现短缺及时通知采购主管并填写“物资申购单”。 主管 采购部 3 产前计划 短期生产计划（三天）：指原材料（织带，包边布等）基本已经到位，确定可以做的，注意看任务看板，不清楚及时询问，裁切车间及横头车间主管。 周生产计划：根据生产排程，及采购所提供的周期，准备在近期内完成的基本任务（非一成不变）。 综合根据上述二种情况，来确认订单所需的成品的交货日期。 主管 裁切、横头 4 产前准备期 提前一天，到裁切车间及横头车间确认所需半成品是否准备齐全。（打电脑，负责协助主管拉袋面；接布，包边布，拉链等材料由杂工及主管配合完成） 开晨会向所有员工发布今天的生产任务，并要求严格安照指令单上的车缝要求进行，如遇特殊包法及特殊材料，应当场说明，索取并提供样品。 当天任务必需在公告栏上直接说明，并说明叠包要求。 主管 各组长及杂工 5 生产过程控制 每天任务： 将当天任务发布打交叉，说明型号，数量，包法及特殊要求（如折带条等）——组长负责首件确认，确定一切正常可以继续，发现异常及时通知主管如带面长度，宽度，颜色等） 副主管、组长 平车工 将当天任务发布接袋面，说明型号，数量，接法及特殊要求。（如放小口袋，放商标等）组长负责首件确认，确定一切正常可以继续，发现异常及时通知主管如带面长度，宽度，颜色等） 主管、组长 将当天任务发布包边，说明型号，数量，包法及特殊要求等，本人当款包边完成必需马上将剩余的袋面放置材料区。（组长负责首件确认，确定一切正常可以继续，发现异常及时通知主管如带面长度，宽度，颜色等） 主管、组长 每天对以上工序（打交叉，接袋面，包边）进行适当的抽查，并登记入“质量抽查表”中。对质量不合格者进行指导，多次者进行警告，或其它更严肃的处理。 副主管 卫生、袋面、线等5s检查：主管负责对早、晚的卫生进行抽查，组长每天负责对各小组责任区划进行早、中、晚检查，对不进行及时清扫的员工及时督促完成，多次发现其不及时清扫者及时通知主管由管理处理。（包括物品摆放等） 主管、副主管 6 订单完成 该款完成后，对生产数量进行合实统计，并登记入其“工资帐本”以防有做漏而误了出货时间。 剩余成品、半成品或不合格合处理：对于多余成品可以直接交仓库；对于常用多余的半成品，放置指定区域，然后将每款袋面记入“余货（损耗）登记本”入；对非常用的，少量能凑好的,包了交仓库，能改成市场袋的改成市场袋，多余的非常用半成品，该切成小口袋的切成小口袋处理。 各车间主管全力配合业务员通过验货。 每周星期天填写“生产周例会汇报记录表”。 主管、副主管 平车工/业务员 7 补料管理 一切补料，按照补料管理规定处理，补料必须填写“补料单”，谁担误谁负责。 副主管 各部门主管 8 打样管理 彩印，复膜，裁切必须在打样交货期前一天完成，如三款或三款以上必须在二天前完成。 打样材料准备好后， 平车车间打样师进行打样，打样一切按照样品要求高标准，高质量的完成。打样师如发现包此款异常必须及时上报（如包边布太软，包边器不合适等等） 打样师：各车间主管给打样师准备一本“打样登记本”，让打样师登记好，打样数量，打样时间，每款袋子的工艺要求，打样完后收回，特别是有些特殊要求的袋面，以免大货时出错。 主管、打样师 业务员 9 织带管理 1．“织带流水帐本”：表格设置包含内容，日期，定单号，颜色，宽度，入库长度，使用长度，剩余多少米，累计总剩余多少米。 2．成品织带处理： 对于每次剩余的常用织带必须在下次使用时，参入新织带中使用完。 对于非常用织带用多少织多少，不够再补，如有剩余按色就近原则，打入市场袋中使用。 织带工 副主管 10 机器的保养与修理 机修工负责对机器大零件的整体保养与维修，包边中应该及时给平车工修理机器不得严重误其生产。 机修工在维修中发现员工操作不良习惯，应及时指导其错误的操作，以免影响机器使用寿命。 平车工负责对自己所操作的机器日常维护，如每天的加油，清理机器内的费品等，组长负责做好检查与监督工作。 机修工对于维修的机器应及时登记入“机器维修记录”，记录包含内容：日期，机台号，使用者，维修原因，是否更换零件，本台机维修次数等。 机修工、平车工 主管