品检工作流程图.docVIP

品质异常责任追究试行办法 及时发现异常并提醒操作员注意，及时上报主管是品管基本职责。 各部门品管因疏忽导致异常未及时发现的应负主要责任。具体责任分摊如下：如在压铸课出现异常到加工班才被发现的，压铸品管承担100%责任；若到加工班未发现，又流到包装班才发现，或外发抛光电镀才发现，那压铸品管承担70%责任，加工班品管承担30%责任；若到包装班或外发回才发现，那压铸品管承担50%责任，加工班品管承担30%责任，包装班品管承担20%责任或进料和外发品管承担20%责任。以此类推。 产品异常的出现，除了当班操作员和品检承担责任外，与其相应上级主管也应该承担责任。所涉及到的部门主管责任平摊。若该部门品检未及时发现异常，品检主管应负主要责任。 灿镁五金制品有限公司品质目标 公司品质目标——以最小的成本生产出能够持续满足顾客并符合标准要求的产品。 为了实现这个目标，现对厂内外之产品品质异常进行控制，各相关单位及协力厂商务必积极配合。以下相关品质规定自2010年9月开始实施。 1．客诉品质异常： 当月客诉异常总数不得超过10次，否则追究相关单位及个人责任。下月客诉异常不得超过8次，以后客诉每月不得超过5次。请品管特别注意，其它生产单位主管应高度重视。 2．厂内品质异常： 各部门应注意提高产品品质意识，才能在生产加工中注意产品质量，才能及时解决小问题，避免可能发生重大异常。各部门品检是质量稳定的监督者，要做 好本职工作。当月品质异常不得超过10次，后续每月品质异常不得超过5次。 供应商品质异常： 抛光厂 因所选抛光厂固定，所以抛光质量比较稳定，异常较少。为不影响公司正常生产秩序和出货交期，成型品抛光异常每月不得超过2次。 电镀厂 根据产品电镀要求不同，因此电镀厂商就不固定。考虑到电镀过程较复杂，成型品电镀异常每月不得超过3次。 标准作业程序制度（试行） 压铸课 压铸课开机操作员在压产品时（除钢珠外）要轻取轻放，摆放整齐，严禁放产品用力过大和抛丢产品。 操作员在装好模具后正式生产的前3模产品要拿出放在固定地方，待品检过来检验，如发现有异常，操作员应第一时间解决。不能解决的向上级反映，除非有品管部组长或是黄副理同意否则直到问题解决为止才能继续生产。 在生产大的饰片、配件等要抛光电镀的产品时尽量不要用水口料渣，特别是手把类的产品，因个体较大，外观面广，要求又高，因此生产时严禁用水口料，必须是直接加锌料锭来减少杂质。 钢珠是定单量最多的产品，也是型号最多最容易出问题的产品。因此做到以下几点产品就算合格：表面光滑、斜槽孔内光滑无毛边、底部弹簧孔内无毛边深度一致、合模线不错位。 加工班 掰水口时，产品从货架上移到工作台上时要轻拿轻放 掰好后放到胶筐内也要轻拿轻放，或用纸板垫着做缓冲。产品有左右之分的，要注意分开装好。饰片和压板由于体型问题容易变形，在掰水口时应注意方法和技巧。 刮毛边时，产品在拿到工作台上时也要轻拿轻放，要按加工班品检或班长要求做，毛边刮干净刮到位，并且产品无损伤。刮好后轻拿轻放回筐子里，此时，应注意不要碰伤产品。 钻孔攻压时，机台要按《产品确认书》内的要求换好钻头或丝攻并调整好后在开始作业。在此期间要按时抽取产品去抛光查看有无顶包，用螺丝去锁孔看有无到位，保证产品加工好后符合标准要求。 研磨时，注意控制好时间，并注意产品是否能达到要求。对于不同产品，用不同的机器，不同形状的研磨石，不同的时间，将不同地方的毛边研磨干净，最终达到标准要求。 外发抛光 要外发抛光的产品在外发前要仔细抽检，查看产品在加工班加工后所有工序有无做到位，是否加工合格，有无撞伤现象，外发包装是否合理等品检必须做到心中有数，并做判定是否可外发，如自己拿不定须立即上报。 外发回厂的产品，品检要严格按照2.5检验规则及时进行抽检，在检验过程中将沙孔和严重撞伤挑出直接报废，抛光不良、刮伤和轻微撞伤的挑出最后统计各个异常的数量和百分比，书面写清楚产品名称、各种不良和数量、日期、品检等上交品检组长，判定是否需要全检或是批退。 检验完产品，要将能返工和不能返工的产品分开放好，工作台面清理干净，检验工具摆放整齐，并将检验中发现的属于抛光厂问题的异常产品留样，放在桌面固定地方，方便抛光厂商下次来厂时告知，让厂商后续注意所留样的不良异常不得再发生。如抛光厂商对提出异常后续送货又再次发现，品检除与厂商再次沟通，还要及时告知上级， 外发电镀 将抛光好并检验完OK的产品外发指定厂商，如果产品中部分有小异常，需要分开电镀的，品检需在外发前及时告知发货人员，让他与电镀厂商沟通分开电镀和包装。 要抛光后再电镀的产品对外观要求很高（如手把、饰片、提座等），并且电镀方式不同：抛光产品必须挂电，而研磨后的产品绝大部分是滚电。要滚电的产品对外观要求不高（如各种钢珠、机构件等），但是都不能有起泡、颗粒和脏污。 滚