品管部工作标准.docVIP

品管部工作标准 部门队伍建设工作标准一、部门经理对本部门的人员稳定状况、流动状况、需求状况安排专门人员进行统计，统计按照周统计、月统计的方式进行，并对当周、当月的数据进行汇总，绘制成曲线图。二、品管部每周、每月对公司各部门、各职位的稳定、流动和需求状况进行汇总并对原因进行分析，整理各部门、职位不稳定的因素，并以内部工作交流的方式知会各部门经理。三、部门经理每天对直接下属的工作检查一次，对没有完成的工作要有详细的书面记录，并且又有标准的整改期限，对直接属于当天为完成的工作必须限定在12小时内完成。四、行政部对于各部门关于管理协调的要求，必须在第一时间内给予答复。五、各级管理人员的工作处理实行4小时工作回复制，常规问题当场解决，一般问题4小时解决，复杂问题12小时解决，特殊问题36小时解决。六、各级管理人员的工作考核有直接上级考核，考核采取每天检查记录并且公布的方式进行，考核检查记录直接记录在管理人员工作考核日记录表上。七、对于员工提出的有关离辞职申请的，直接管理必须在接到申请的1小时内与该员工沟通。了解员工离辞职的原因，并将原因呈报给部门经理，经部门经理同意后，在4小时内将该员工的相关情况反馈、移交到品管部。八、员工离辞职申请必须写明离辞职的真正原因，对于“家中有事情、不适应、工资待遇问题”等模糊的原因，一律不予以上报。即使上报到部门经理处，经理在没有看到具体的原因时，必须在第一时间内退回到给员工的直接管理处；如果该员工的直接上级是部门经理，则原因审批后，直接教导品管部。九、工作人员的任用和离辞职按照跳一个级别的标准执行;部门经理由总经理确定，生产部门的车间主任级别的由生产副总经理确定，一线员工由部门经理确定。缺点与不良品的界定标准（1） 缺点：指产品部门上任何不符合特定要求条件者。（2） 不良品：指一个产品部门上含有一个或以上的缺点（3） 不良率：任何已知数量产品部门不良率为100%乘以其中所含的不良品的部门数，再除以产品部门的总数即得。不良品个数不良率= ×100%检验之产品部门数（4） 严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。（5） 严重不良品：指一个产品部门上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。（6） 主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品部门的使用性能。以致不能达到期望的目标。（7） 主要不良品：指一个产品部门上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。（8） 次要缺点：指产品部门在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品部门的使用与操作上，并无多大影响。（9） 次要不良品：指一个产品部门含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。质量管理中的统计指标界定项目 定义客户投诉次数 重大品质案件发生的次数相同客户投诉再次发生次数 类似产品同一客户投诉原因再度发生之次数未准交货% 100%准时交货率销售退回金额%（品质原因） 销售退回金额 ／总销售金额×100%AOQ（PPM） 总不良数 ／总抽样数×（1-批退货率）×106 OBA（PPM） 总不良数×106总抽样数准时交货率 准时交货批数（1-批退货率）×100%应交货总批数第一次良品率 第一批产出量（良品）批投入量 ×100%返工率 全部返工量全部批投入量 ×100%总良品率 批总产出量（含返工）×100%批总投入量个别零件使用率 个别零件或原料使用量正常成品（零件标准使用量）空运出货率（非客户） 总空运货柜数总出货货柜数检验工作标准1、检验的标准内容（1） 来料检验（IQC，Incoming Quality Control）;（2） 过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3） 最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4） 出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;不合格的原因界定（1） 设计和规范原因：① 含糊或不充分；② 不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③ 图纸或资料已经失效。（2） 机器和设备原因：① 加工能力不足；② 使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③ 缺乏测量设备/测量器具（量具）；④ 机器保养不当；⑤ 环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3） 材料原因① 使用了未经试验的材料；② 用错了材料；③ 让步接收了低于标准要求的材料；（4） 操作和监督原因：① 操作者不具备足够的技能；② 对制造图纸或指导书