模具的温度控制2.docVIP

冷卻回路實例 (四)套管法 圓筒形成型品,對直接澆口附近的冷卻,使用套管作主要之冷卻.成型品外周則並用環狀管路作冷卻. 方形成型品,專對澆口部作冷卻,可在頂出銷內部設套管冷卻,頂出銷外部設空氣冷卻,成型品外側則使用鑽孔冷卻. 成型品澆口部用套筒噴水式冷卻,其他部分則並用一般冷卻方式. 冷月回路實例 (五)間接法 細長之心型銷,無法使用套管噴水式冷卻之場合,可使用導熱管(heat pipe)作間接冷卻,效果尤佳. 細長之心型銷,無法使用套管噴水式冷卻之場合,亦可使用鈹銅來作間接冷卻,但其效果不如導熱管之間接冷卻來得佳. 扁平成型品,直接澆口場合,模具可動側、固定側各加工渦旋溝槽,其中嵌入銅管,以低融點合金充填,固定銅管,冷卻時,以冷卻水通入銅管作間接冷卻. 使用插入式加熱器作部份加熱,孔使用切削加工,密著度良好,可提高傳熱效率. 圖2(續) 無流通模具溫度控制 延長噴嘴 (a) (b) 在模具上施行冷卻對噴嘴易有影響,所以在每次成型完了時,使噴嘴離開模具,使熱傳導盡量減少.如此,噴嘴之熱量不妨礙澆口之封閉,噴嘴前端不致.溫度下降而阻塞.圖(a)(b)所示之噴嘴,其前端與模具接觸,必須使其前端部接觸面積盡量減少,使熱交換減至最少,如此,噴嘴前端部之溫度控制及澆口部之冷卻較為容易,延長噴嘴部一般以帶式加熱器作溫度控制. 滯液式噴嘴 (a) (b) 滯液式噴嘴部以帶式加熱器加熱,成型時,熔融的材料滯留噴嘴前端的滯液部,如圖(a)(b)所示,由於加壓,使噴嘴前端之熔融材料通過澆口,流入成型空間.滯液布的中心部為熔融之材料用於充填,接觸模具的外周部為半熔融或固化之材料,則具有絕熱作用.一般為控制滯液部之材料中心部不致冷卻固化,常使噴嘴前端與滯液部之接觸面積增大. 絕熱流道 絕熱流道之流道斷面積較大(Φ16~Φ18)外側與模具接觸之材料固化,具絕熱作用,用以保持內部材料在熔融狀態下,順利充填. 加熱流道 半絕熱噴嘴 完全絕熱噴嘴 (c)內部加熱噴嘴 圖(a)為半絕熱噴嘴,澆口部與注道襯套及噴嘴並不接觸.噴嘴前端有間隙存在,進入此部份的材料具有絕熱作用.噴嘴以鈹銅製造,具有良好之傳熱效果.流道部以加熱管加熱,加熱流道件以絕熱板與模具隔離,減少熱交換. 圖(b)是考慮澆口痕而使噴嘴前端成圓錐形的完全絕熱噴嘴,噴嘴前端尖而薄,不必加熱到末端,為了使注道襯套與噴嘴的充分絕熱,在噴嘴基部周圍安裝鋼製止推間隔環.在此間隔環及注道襯套與噴嘴之間隙介入成型材料,將噴嘴絕熱,噴嘴以鈹銅製造,具有良好之傳熱效果. 圖?為內部加熱噴嘴,噴嘴內部使用插入式加熱管,施行內部加熱,特別是前端部.此種加熱管裝置有溫度調節機構,能隨意調整所需之溫度.由於噴嘴內部施行加熱,噴嘴前端可與注道襯套或模具接觸,可縮短噴嘴長度,可成型較深知成型品. 模具冷卻系統之設計原則 流水路口徑,流路間隔,道成型空間的距離 對模具溫度有重大影響.圖(a)為這些關係 間的最大值.圖(b)是厚肉部比薄肉部縮小 間隔,接近成型空間. 肉厚部與肉薄部 圖(b)水路口徑、間隔,成型空間距離的關係 熔融樹脂溫度高處要減低模具溫度,低處取高溫度分佈.因澆道及澆口附近的樹脂溫度高所以通冷水,低溫的外側則循環熱交換的溫水.通常此循環系統的連接是在模具加工貫通孔,在模具外部連接孔.請參考以下個例(圖c~圖e) 圖(a) 冷卻溝的配置應盡量沿成型空間的形狀考慮,冷卻水路的斷面形狀,也有圓形的鑿孔與矩形溝,依成型品的形狀大小而分別使用 薄肉而淺的成型品冷卻水路.側面澆口時, 固定、可動模具都用到成型空間等距離之鑽孔時, 固定、可動模具都用到成型空間等距離之鑽孔,如圖(f)配置冷卻孔. 圖(c)貫通孔水路(直接澆口) 圖(f)薄肉而淺成型品之冷卻水路 中等深度的成型品冷卻水路側面澆口時,固定模用鑽孔,可動模用冷卻溝,如圖(g)配置加工冷卻水路. 圖(d)一次2個的側面澆口附近的冷卻水路 圖(g)中程度深度成型品的冷卻水路 圖(e)大成型品多點澆口附近的冷卻水路 圖(h) (3)深成型品的冷卻