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瑞士工厂流程简介 2010-11-20 1 组织机构简介 2 生产订单来源 来源1：独立的销售服务公司向工厂下达采购订单。 来源2：根据销售服务公司和市场部的预测下达。 每年度制定年度生产预测计划，分解到每月。 每周五开会制定下周的生产计划。 在ERP系统中有严格的定义每种机床的交货期，制定生产计划时小于该交货期的订单不予确保。 对制定好的周度生产计划若没有缺件问题一般不能变更。 3 供应商开发 专门的资源开发部进行供应商开发；主要目标为寻找新的、合格的供应商，提高产品质量。 分为铸件组、机加工件组、钣金组和外购件组。 负责供应商的开发、考核、首件试用、小批量、中批量供货。合格后转为合格供方，签订合同。 每年组织对供方进行1-2次供应商考核，评估标准包括质量、货期、价格、服务。分为优秀、合格、有待改进、停止试用4类。 4 采购工作 根据ERP运行的数据进行采购，但由于系统中的垃圾数据较多，大部分采购需要和库房及现场核对物料。 在系统中填写采购订单进行审批。 根据采购订单生成收料通知单发至仓库收料组。 仓库收料后根据外购入库单和供应商发票在系统中录入采购发票，并和外购入库单进行勾稽。 根据采购发票生成应付，并进行货款支付。 每周五制定下周生产计划时采购部必须提供准确数据以确保下周生产。 5 仓库及管理 收料组根据收料通知单进行外购入库。 仓库管理组根据备件订单及生产作业单进行发料。 送料组每天2-4次把工位上装空盒的小车拉回仓库，并把装满物料盒子的小车送回对应工位。 大的物料如钣金类进行看板管理，由送料组根据看板的情况进行送料。 6 机加工管理 根据系统生成机加工的作业单，各个部件都有加工提前期，都有加工工时定额。 加工完的铸件，大钢件委外进行喷漆喷塑。 返厂的部件入库，根据现场看板由专门转运人员进行送料。 根据月度计划量及实际完成量进行考核。 7 生产线管理 根据产品分为慢丝、快丝、成型机、小孔机装配线。 主要有机械部装、电柜部装、总装、测试、包装。 各个部装都有工作作业单，由系统生成。部装完成时在系统进行半成品入库操作。都有工时及物料定额。 根据月度计划量及实际完成量进行考核。 7 瑞士经验 把每种产品的部件加工及装配工时详细计算。 根据订单数量及工人班数计算工位并分解部装。 仓库物料无线化、条码化、系统化。 大量的双盒管理、看板管理及拉动式生产。 强有力的物料配送支撑。 空间的有效利用，U型装配线的试用。 * * * * * * * * * * * * * * * * * *