生产持续改善.pptVIP

生 產 持 續 改 善 .IPQC稽核. .CLCA .把已解決的問題作為培訓材料. .每三方驗証. .IPQC稽核 .品質改善. .會議和QIP .系統的C/A .對已發現的問題作記錄及持續跟蹤. .咨詢/ITRI計划 .產品開發 C O Q 方 案 追 蹤 重要項目COQ之追蹤 設計方面 調查及重新設計:產品設計出來并投放生產之后,因問題調查,重改設計,需解決相應設計問題而再評估等各項活動所發生之總成本(初次投產后,追蹤ECNs次數). 生產關聯成本:由于不充分,不徹底或不完善的設計,說明或由工程/產品開發部之書面文件(使用NPI查檢表及控制閘,QA确認等)計划不周之附加活動所發生之成本. 采購方面 發生于來料檢驗或生產過程中的整批拒收,不良分析,調查以确定校正措施,及跟催供應商改善.(追蹤每月SCARs次數及每月拒收批次) 工時損失 由于停机,材料短缺,材料品問題,机种更換,設計品質問題,人力短缺所引起的停工. 將品質与生產力及利潤相聯系 * .物料管理. .主要參數SPC .GRR .SOP和PMP(QC FLOW CHART) .PM的校准. .全自動. ECR/ECN .SPC受控項目. .從進料到出貨. .良品及不良品. .車間管理系統. .RMA. .可追溯性. .SPC .品質目標. .Post Mortem. .員工培訓手冊. .証明(書)記錄. .播种(打基礎. 有效性驗証 正在進行 的生產 資料收集 和分析 QIPsCAs 綜合培訓計划 方案計划追蹤圖表 部門:QA 行動計划 主事者及具体方案 追蹤項目 目標 責任 部門 項目 月份 1 2 3 4 5 6 7 8.1.1.2設計有效測試(DVT)期 間之產品評核 8.1.1.1建立Bug list(錯誤表) 8.1.1.4加大可測試范圍 8.1.1.3生產有效測試(MVT)期 間之產品評核 每种机型都建立 Bug List 產品質量及良 品率 產品合适制 造性及良品率 可測范圍 建立Bug List 依照DVT 程序 依照MVT 程序 N/A PE/ QRE RD/QT TR_QA PE/QRE /QA PE/QRE 計划 實際 計划 實際 計划 實際 計划 實際 計划實際進度 8.2.1.1工作技能培訓 員工作業能力 根据工作 需要 所有 部門 (8.1.1 ECN/重工) 8.1.1要求 RD/PE認 領改善方案 (*8.2 停工損失) 8.2.1要求PE/ME/IQC/ CE/SMT/PT認領改善方案 8.2.1.2具Poka Yoke知識 8.2.1.3加強元器件評估知識 為組裝Poka Yoke進行的設計 根据需要 PE/ME 8.2.1.4產品兼容性及可靠性 測試 由于元器件停 工次數 改善生產制程 無退貨 品質問題 決議時間 CE QT/PE /QRE 計划 實際 計划 實際 計划 實際 計划 實際 (*8.3PCB報廢/接受) 8.3.1要求SMT/PD/PE 提出改善方案 (*8.4工厂維修 8.3.1.1提高制程作業能力 零缺陷 MT/SMT 8.3.1.2加強制程技能培養 改善制程 N/A MT/SMT 8.3.1.3品質意識培訓 8.4.1.1提高維修員辦理效率 品質培訓 產品品質測試 維修人員工作效率 新員工培訓 早/周會議 N/A 所有 部門 PE 計划 計划 計划 計划 實際 實際 實際 實際 目標 管理方法 活動 設計 驗証 供應商品質管理 制造評核 客戶滿意度 .每一設計 階段之驗 証 .品質計划 .可靠性測試 .依AMP規范 .CPK驗証 有效開發 .開模通知單 .時間表 .查檢表 .商談 .時間确認 .產能确認 .CPK實施. .供應商/分包商認同 .定期對供應商稽核 .与供應商簽定品質 合約 .ECN控制及跟蹤 .定期制程審核. .每周品質管理會議 .安全性及整改追蹤 .生產日期的鑒控与分析 .FAI .出貨品質稽核 .開箱稽核 .生產及終止出貨計划 .市場品質分析 .現場故障解決. .提供備件 .無件与產品RMA .當地SVC支持(美國, 歐洲,亞洲,南美). .供應商評核 .供應商的持續 改善 制程可靠性 .持續的品質改善 .安全性及整改稽核 .提供服務所用部件計划 .當地服務支持 .市場資料分析 簡易品質保証体系 開 發 E / S Proto 打樣 量產 元件和供應商 供應商開發 檢查 核准 制 造 檢驗 運行 組裝 出貨SVC 出貨 SVC 商務 會議 更高品質 收益性提高了 生產力提高了 競爭力增強了 有效的 品質改善 由于內外”供應商”錯誤 或缺陷減少,作業循環 周期改善,而造成更低 的生產成本. 机器及設備資源之利用 率提高了.