试产流程操作指引.docVIP

版本 更改內容 生效日期 B 原《試產操作流程指引》和《中批試產操作流程指引》兩份檔的更新升級。 2005-10-20 編制/日期： 審核/日期 批准/日期： 會簽記錄： 部 門 總經辦 綜合管理部 人力及資訊資源部 工程科 品質管理部 計畫科 製造部 採購供應部 會簽狀態 √ √ √ √ √ √ 部 門 微電事業部 電氣控制事業部 小家電事業部 會簽狀態 √ √ √ 文件控制印章 目的 為明確參與試產的各相關部門的工作職責，提高相關人員的操作效率，提高產品品質，降低品質成本，並最終提高試產產品的規範化管理水準。 適用範圍 適用於各經營單位以及開發單個專案運作等科研成果的試行生產。如含有批量性的售後服務老產品拆分的生產制單任務，不按本指引中的流程進行，按照正常生產控制流程進行。 定義 試產：為批量驗證產品的相關性能，並為生產積累經驗技術的驗證性、嘗試性生產。試產分為小批試產和中批試產，小批試產的數量範圍為：10-50PCS；中批試產的數量範圍為：50-300PCS。] 首批生產：指新產品在通過試產後組織的第一次大批量生產活動。 產品工程師：負責組織整個試產過程的所有工作人員，負責協調支配試產過程中的各種資源。為試產任務的第一責任人。 新品專案開發負責人：負責新產品專案開發的技術人員，在試產過程中承擔功能性疑問解答和判定職責。為試產任務的第二責任人。 銷售負責人：指由經營單位對該產品客戶負責的業務人員統稱，負責為試產提供任務來源和客戶意見。 試產管理員：全面負責試產線員工的管理工作，編制、發放、跟蹤、保管《試產過程查驗表》，對試產生產管理的整個過程負責。 職責 各經營單位 負責提識別產客戶的的需求，客戶確認資訊的回饋； 負責提供要試產產品的樣機和相關的技術資料（詳細參照KOA中試產產品專項管理專案欄中試產資訊需求表中的各項需求）。 負責解答試產過程中的功能性異常事件。 計畫科 負責整合試產採購計畫。 負責小批試產、中批試產的訂單識別、制單。 積極配合試產任務，優先調配生產設備硬體資源應用，保證資源的有效配置。 接收和回複試產需求資訊。 審核經營單位提供的試產技術資料的完整性、一致性、明細性。 核定、發佈試產各種計畫資訊、包括缺料、開模、施工時間等。 召集或網路申報試產最終總體評定。 統計和歸納試產過程狀態資料記錄。 編制和發佈月度試產結論統計報告。 工程科： 組織制定試產計畫任務內容； 主導試產施工過程的任務計畫分解和資源配置； 組織評審試產全過程的有效性； 組織評定試產的最終結果. 工程實驗室： 負責對產品工程科提出的試產產品實驗計畫安排實驗員按照相關工程資料要求進行各項功能驗證。 試產使用監視測量器具的測量系統的保證。 保管新產品的樣機。 採購供應部 負責按採購計畫進行採購、貯存、試產物料的處理。 負責跟進試產產品物料的入庫並及時向工程科回饋相關資訊。 負責試產產品物料的管理和發放。 製造部 為試產工作提供必須的生產設備、治具和工裝等。 負責制定中批試產過程中標準作業檔。 執行試產計畫安排完成試產任務並處理制程異常。 品質管理科： 檢驗試產所需的物料的品質狀況。 安排線上檢驗抽查。 主導處理制程異常事件。 試產合格產品的出貨檢驗控制。 檢驗試產過程中的產品品質控制狀況。 抽查試產產品下線後的總體品質狀況。 內容 任務來源 各事業部根據新產品開發進度，安排新產品、產品部件的試產任務。 試產任務所下的銷售SP單經事業部總經理（副總經理）和品質工程部最高負責人審批通過後方可進入大批量試產。 可行性分析 產品工程科接到小批試產需求資訊《銷售SP單》後，由產品工程師組織對其進行試產必要性和可行性分析。 產品工程科接到中批試產需求資訊《銷售SP單》和小批《試產鑒定報告》後，由產品工程師組織對其試產必要性和可行性分析。 試產準備 試產計畫準備 由計畫科計畫員將可行性分析結果以試產資訊聯絡單的形式回饋給經營單位和相關部門，準備進入試產階段。產品工程科接到試產資訊聯絡單後，根據經營單位的市場訂單情況制定《試產過程查驗表》，由產品工程師批准後生效，同時計畫科計畫員根據各運營單位實際需求下《試產計畫表》，安排具體的試產日期、時間、試產單位、試產產品名稱、型號、數量、SP、WORK等。 資料準備 經營單位元向工程科提供試產所用資料，如有更改經營單位應在試產前1個工作日內通知產品工程師，由產品工程師將更改資訊轉達至工程實驗室進行驗證，確定是否能正式試產。 正式進入小批試產產品工程師需要確認的資料和器件： 產品規格書； 產品原料材料清單（BOM清單）； PCB板印刷電路圖； 電路原理圖； 軟體資訊表； 客戶要