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试析影响沥青路面不平整的主要原因及应对措施 14级建筑工程技术2班：谭兵 摘 要：通过上网查阅资料和翻阅相关书籍，并结沥青砼路面不平整产生的原因，同 关键词： 沥青路面；平整度；主要原因；应对措施 1 沥青路面不平整产生的主要原因 通过查阅资料和咨询老师和相关沥青施工的工作师傅，我发现出现坑凹、接缝台阶、波浪、碾压车辙、桥涵与路面接茬不平、跳车等不平整现象的原因主要有：路基不均匀沉降，造成已铺筑路面出现坑凹，基层不平整导致路面不平整，桥梁涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车，严重影响着路面整体平整度，以及摊铺机械的选择、路面的碾压等路面施工时的不规范操作都会造成沥青路面的不平整。由于沥青路面平整度具有波浪形传递特性，沥青路面的不平整度首先来源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面表层，因而可以这样说，在沥青路面表层上主要反映了路基、底基层、基层的不平整度。 1.1路基不均匀沉降，造成已铺筑路面出现坑凹 路基是路面的基层，路基不均匀沉降，必然会引起路面的不平整，其原因： 1.1.1路基填料控制不好，由于修建历史原因或地方材料限制，路基是由普通土、建筑垃圾、工业垃圾填筑的，稍好一点的是用天然砂砾石填筑，但也材料级配参差不齐，由于土质原因不同程度的出现了路基不均匀沉降。 1.1.2半挖半填路基较多，当路面完成后，出现了沉陷和裂缝，是由于路基填料的含水量大，施工管理单位监管力度不够，未能按规范要求挖台阶施工，造成路基填料接缝结合部产生裂缝和沉降，路基压实机具吨位不足，使路基土壤的密实度偏低，土体透水性增强，造成水分集聚和侵蚀路基地，使路基土软化而产生不均匀沉降。 1.1.3特殊地基路段，路基防护排水不完善。如有的路段部分路基沉陷，是由于对原地基勘探不详，有部分路基修筑在软土地段，因软土的压缩性打，在自重的作用下产生沉降，部分路段时由于路基的防护、排水系统不完善，造成湿陷性黄土的不均匀沉降，水流不畅，引起路基变形。 1.1.4新老路基搭接不理想产生沉降不均匀，引起路基和路面结构层的纵向裂缝和错台。路基填选择不当、路基填筑工艺存在问题，使路基在使用过程中产生不均匀沉降。 1.2路面摊铺机械及工艺对平整度的影响 摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。 摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。宕昌过境段采用一台4.5m的小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，在铺筑时，几乎是人工在摊铺，路面的平整度较差；江武公路江小段采用8.0m的沥青摊铺机铺筑，路面的平整度有明显提高；嘉玉段采用德国产ABG423大型沥青摊铺机铺筑，路面的平整度有了大大的改善。 摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生挠度，使面层出现波浪；挂线高程测量不准，量线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。 摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波浪或搓板；摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平；运输车与摊铺机配合不好，卸料时混合料撒落在下层而未及时清除，导致履带接地标高产生变化，影响了摊铺层的横坡及平整度。在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，也会导致面层出现粗糙不均匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。此外，当摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整，而且纵向调平系统在每次起动后，自动找平装置仍需行驶3~8m后才能恢复正常，也易造成摊铺厚度不匀。当运输设备不配套或司机技术较差时，会撞击摊铺机，使机身后移，形成台阶。沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。 沥青混合料的拌合不均匀。当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，会造成骨料级配发生较大变化；由于料温偏低，有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混合料摊铺质量；拌和能力过小，出现停工待料状况，使接头处温度降低，出现温度差，形成一个个坎。 碾压对平整度的影响 沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度压路机型号的选择。如果采用低频率、高振