毕业(设计)论文开题报告熔模铸造.docVIP

南 昌 工 程 学 院 10 级毕业（设计）论文开题报告 机械与电气工程学院 系（院) 材料成型及控制工程 专业 南 昌 工 程 学 院 教 务 处 订 制  题目：导向器体精密铸件蜡模模具设计及其成型工艺 一、选题的依据及课题的意义 熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种净行成型工艺。它是用可熔（溶）行一次模样和型芯使铸件成型的铸造方法。其可生产的各种合金精密、复杂、接近于零件最后形状的件，适与中小型精密铸件。 随经济社会发展，制造行业迅速发展，不断提出新的要求，为了顺应我国机械工业、航空工业，以及满足国防工业的有关需求，熔模铸造随之发展起来，并从有余量发展到无余量熔模精密铸造。无余量熔模铸造显现出特有的优势，它有效地降低材料、制造和维修成本，缩短产品研制周期，延长使用寿命，提高整体性能，而且适合大批量生产或小批量生产各种结构、形状复杂的铸件，尺寸精度高，表面粗糙度小，合金材料不受限制，因此应用十分广泛。 二、研究概况及发展趋势综述 2.1 熔模精铸的发展历史 熔模铸造是以最终产品为模型，通过压型将可熔（溶）蜡模制成产品模型并组成模组，然后再模组表面涂上多成耐火材料，待干燥固化后将多余的涂料倒出，将形壳加热固化，使熔（溶）出模料，再将形壳加热固化、干燥。最后浇注金属液，液态在形壳中凝固，将形壳敲碎，去出铸件，清理铸件。这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状、可不加工或很少加工就可直接使用的金属零部件或精美工艺品，所以，它是一种近净形的金属液态成形工艺。 2.2 国外熔模精密铸造技术起步和发展 2O世纪的第二次世界大战期间，由于战争对武器的需求，极大地推动了西方军事工业的发展，许多新技术、新工艺应用于军事工业．西方国家在战后至70年代时期，作为航空工业和机械工业等基础支撑的熔模精密铸造技术发展很快，在尺寸公差上已从“有余量”发展到“无余量．铸造出来的零件尺寸精度高，表面光洁度好．例如，英国罗尔斯、罗伊斯(Rolls Royce)公司精密铸造的涡轮叶片其型面尺寸公差一般为±0．127 mm，局部尺寸精度为±0．05 mm[ ．美国密士科(Misco)公司的铸件尺寸在6．25 mm 以下的，其公差为±0．10 mm L1]．80年代至20世纪末，以美国为首的西方国家在军事工业上又获得了新的发展．例如英国与阿根廷两国之间马尔维拉斯群岛战争中使用的“飞鱼”导弹，美国与伊拉克两国之间两次海湾战争、以及前南斯拉夫科索沃战争中使用的“战斧”巡航导弹等武器系统大获成功，作为航空工业和机械工业等基础支撑的熔模精密铸造技术在其中发挥了不小的作用． 2.3 我国熔模精密铸造技术的起步和发展 2.3.1我国熔模精密铸造技术的起步 我国熔模精密铸造技术的起步是从70年代末、80年代初开始的．为了发展我国的机械工业、航空工业，以及满足国防工业的有关需求，我国在70年代至80年代先后从西方国家引进了数条熔模精密铸造生产线，如沈阳航空发动机公司、西安航空发动机公司、贵阳航空发动机公司、南昌航空发动机公司等，为我国的熔模精密铸造技术的起步和发展奠定了基础，同时在引进的基础上，开始了全面的技术消化、吸收和发展． (1)模具的设计、制造．为了得到高尺寸精度、高表面光洁度的熔模精密铸件，首先要设计、制造高尺寸精度、高表面光洁度的模具，然后才能得到高尺寸精度、高表面光洁度的蜡模，以至最后得到高尺寸精度、高表面光洁度的铸件。熔模精密铸造模具的设计、制造是一个重要的工艺环节。我国熔模精密铸造所用模具的尺寸精度、表面光洁度一般可达±0．03 mm～±0．02 mm， 8(0．8}￡m)～ 9 LlJ(0．4 m)；更高时可达±0．01 mm～ ± 0．005 mm， 9(0．4}￡m)～ 10 L1](0．2 m)．制造模具所用的设备有相当数量为进口设备． (2)模料的国产化。熔模精密铸造所用模料的共同特点要求是体积膨胀小、收缩小，熔模尺寸稳定，表面光洁。熔模精密铸造与熔模精密铸造所用的模料是相互联系、又相互区别的，熔模精密铸造所用的模料是在熔模精密铸造所用模料的基础上不断发展、改进和提高而来；但是熔模精密铸造所用模料的熔点和热稳定性、热膨胀和收缩特性、流动性和成型性、强度和表面硬度、涂挂性、以及模料的灰分要远远优于熔模精密铸造所用的模料。]。熔模精密铸造模料所用的原材料多为中高温，以及分子链较大的一些蜡料，如微晶蜡、巴西蜡，以及树脂、松香等．20世纪80年代至90年代，在国家有关部门的组织协调下，设立了熔模精密铸造所用模料和耐火材料国产化的课题研究。我国铸造界的科技工作者借鉴国外的科技成果，结合我国资源的具体情况设计、研发出了许多具有中国特色的熔模精密铸