企业班组长管理.ppt

如何处理工作现场的管理粗放 在工作中是不是常出现下列情况: 本来制定好的计划,事务一忙就“延误”了； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 急等要的东西找不到，很烦躁； 车间通道被堵塞，行人、搬运车辆无法通过； 产品检验和返工的浪费； 操作不当致使设备故障造成的浪费； 物品堆放，标志管理混乱造成的浪费； 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，等等 企业行为标准化 标准化作业内容 基准、标准规范化 管理方法标准化 时间系列标准化 行为动作标准化 部门 岗位 工作程序标准化 安全工作标准化 服装、标志标准化 礼仪、环境标准化 5S活动的基本内容 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 因日语的罗马拼音均以“S”开头，故称5S 也有的将其它以S开头的词加进去，如安全 （SAFETY）、服务（SERVICE）等等，提出了6S、7S以至9S等。 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 6H管理 1.污染源（灰尘、油污、废料及有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射、噪声等。 企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。要鼓励员工寻找、收集这些污染源的信息，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。 另一个重要的污染源来自自然环境。 2.清扫困难源 空间狭窄部位： 污染频繁部位 危险部位 3.故障源 设备固有故障源：设备先天不足、设计缺陷、制造缺陷、原材料缺陷。 操作不当故障源：员工未按操作规范操作或编程失误、指令失误或掠夺性使用设备。 维护不当故障源 维修不当故障源 自然劣化故障源 4.浪费源 （1）无附加价值的事物 制造过多的浪费 存货的浪费 不合格品重修的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 时间的浪费 5.缺陷源 精度劣化引起的质量缺陷 误操作、误动作引起的质量缺陷 设备故障过程中引起的质量缺陷 原材料缺陷引起的缺陷 6.危险源 生产现场环境危险源 设备运行危险源 人为操作危险源 企业现场持续改善6I的内容 改善影响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造成本之处 改善员工疲劳状况 改善安全与环境 改善工作与服务态度 企业现场管理的工具——6T 以生动的可视化管理，辅助现场管理的推进。 以目标管理分层次、分阶段落实推进过程。 以项目管理技巧，组织各项难题公关。 以企业形象法则，塑造完美生产现场。 建立教育型团队，运用企业教练法则，让员工和企业共同成长。 以简洁公正的绩效评估体系和员工激励，引导组织进步。 七、设备受控的“七步工作法” 收集资料 调查现状 制定标准 主动维护 倾向管理 不断改进 设备受控 八、八项标准化作业 基准标准规范化 行为动作规范化 安全工作标准化 管理方法标准化 工作时间标准化 服装标志标准化 环境文明标准化 总结 体现了设备管理思想的更新 达到了以管为主，工人参加管理的目的 实现了维修的最佳化目标 形成了标准化的设备基础管理作业方法 第二部分 精细化管理理念与实务 第一章 企业竞争进入精细化时代 一、精细化管理—中国企业的必由之路 精细化管理决定未来企业竞争成败 从粗放式管理到精细化管理 精细化管理强调将工作做细、做精，以全面提高企业 管理水平和工作质量，是企业超越竞争者、超越自我的需 要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是确保企 业在激烈的市场竞争中实现基业常青的重要指导思想和管 理理论。 二、为什么要实施精细化管理 市场竞争日益激烈 趋于成熟和复杂的消费群体诞生 投资者和公司监管机制趋于成熟 市场分工越来越细 产品利润趋向于零 同质化——企业经营的全球性难题 追求卓越，追求完美 三、实施精细化管理常出现的9大问题 传统管理“管”的太多，“理”的太少 分不清重点 对细节重视不够 没有设定标准 拒绝承担个人责任 缺乏危机感 过分追求完美 过分注意小处的问题 片面追求高速度 四、精细化管理的特征 精细化管理是以精细操作为基本特征，通过改造员工素质，克服惰性，控制企业滴漏，强化链接协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。 精细化的操作特征，可以用精、准、细、严四个字来概括。