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制程巡检 培训对象：品质部ＩＰＱＣ ２００７年７月份 主講：侯玉輝 东莞长安金众电子厂 制程问题的产生 可根据5M 1E因素加以考虑： 人员（Man） 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 测量（Measurement） 环境（Environment） 制程问题的产生 二:机器（Machine) 1.精度不够 2.不稳定 制程问题的产生 三:材料(Material) 1.来料异常 四:方法(Method) 1.没有严格按照工程要求作业 2.生产防护 制程问题的产生 五:测量(Measurement) 1.产品检测 六:环境(Environment) 1.生产作业现场区分标示 溫濕度造高。 证据的收集与核对 一文字记录:针对于生产线存在问题以文字的形式记录在报表中要求相关单位签名. 二保留不良样品:针对生产线问题有争议时必须保留不良样品. 三进行拍照:问题证据易被变动或须要通过网络传递. 问题改善跟踪(5W 2H) 1.有什么必要?(Why) 2.目的是什么?(What) 3.在什么地方做?(Where) 4.什么时候做?(When) 5.由谁来做?(Who) 6.方法如何?(How) 7.花费多少?(How much) 问题处理技巧 一：问题判定 1.不接受:产品缺陷已超出我司标准(工艺要求,成品判定标准). 2.接受:产品有缺陷但在我司标准内. 3.暂接受:产品有缺陷在许可条件(上级许可). IPQC巡检工作技巧 一:资料收集及熟悉: 1.《ECN》更改 2.《合同书》 3.客户要求 4.试产问题 5.新产品总结报告 6.IPQC巡检表 7.改模资料 8.历史档案记录 备注说明:必须在开拉前2小时晚成. IPQC巡检工作技巧 二试产机跟踪: 1.试产机逐个核对生产工艺及工艺要求. 2.记录存在问题并汇总汇报. 3.制定IPQC巡拉检查表. IPQC巡检工作技巧 三转新订单: 1.收集资料并熟悉(必须2小时前完成) 2.生产线转新订单第一时间与生产线管理一同确认员工作业效果OK后下一个工位确认(5PCS) 3.IQC物料检验状态(条件收货,合格,不合格,特采) 3.1条件收货及合格:进行致少5PCS每小睦抽检确认. 3.2不合格:生产线立即停使用. 3.3特采:生产线是否进行选用,有否标准. IPQC巡检工作技巧 四资料及样板核对 : 1.核对资料及样板要仔细认真的逐个确认(有任何疑问都必须搞清楚并记录处理结果) 五区分标识: 1.生产线每一个工位都必须有摆放区分. 2.生产物料必须标识区分清楚(合格,不合格) 3.防呆措施 IPQC巡检工作技巧 六拆壳检查工艺要求: 1.转新订单抽验1~2PCS样品进拆壳检查工艺确认.(完成成品后) 2.没有转新订单每天抽验1~2PCS样品进拆壳检查工艺确认. 3.发现问题立即处理. 4.重大问题要求生产线进行返工 IPQC巡检工作技巧 七加工位: 1.是否被标准化(如:加工要求,样板,夹具) 2.合理性效果确认 3.确认样品数5~10PCS 4.发现问题立即要求相关部门改善 5.重大问题要求生产进行返工 IPQC巡检工作技巧 八不良信息的来源及处理: 1.QC报表及QC组长信息反馈为依据 2.生产线修理报表问题原因,责任部门确认并追踪 3.合壳位报表记录 4.生产线投入数,拉尾产出数进行对照. IPQC巡检工作技巧 九人员变动: 1.新员工上岗(岗位与岗位对掉) 2.特殊工位上岗证 十重点工位设定: 1.根据生产线状态(异常情况)增加入巡拉检报表中 2.巡检频率(每小时20PCS) 3.生产线不良品的区分及标识 IPQC巡检工作技巧 4.静电的防护,接触PCB板要进行静电防护(戴静电手环) 5.安全工艺要求(如:飞线碰散热片等) 6.仪器设备是否较正及是否在较正有效期限内 IPQC巡检工作技巧 十一、各工段管控目标： １、插件线品质目标：不良率１‰以下 ２、波峰焊接品质目标：不良点10000DPPM 以下。 ３、调试线品质目标： 　　不良点２％以下（ＭＯＣ产品） 　　其它５％以下 ４、功能测试品质目标： 　　不良低于１％以下（ＭＯＣ产品） 　　其它３％以下 东莞长安金众电子 欢迎 制程巡检培训 谢谢！ * * 一：人员(Man) 1.不专心 2.士气 3.经验 4.熟练度 二:问题处理 1.不接受,生产线立即停止生产.