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企业如何实施6S管理 由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。 ??? 一、当前国内制造型企业生产中存在的问题 通过企业改制、战略规划、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入6S加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养个项目。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。即“6S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。??? 企业的生产系统一般存在以下方面存在着或轻或重的问题： ??? 基础6S管理方面 ??? 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。??? 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。??? 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。??? 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 ??? 2、生产运营与生产现场 ??? 部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。??? 生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。??? 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。??? 样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。??? 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。??? 现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。??? 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 ??? 品质管理方面 ??? 品质体系不够健全，制造检查、检查、自主检查等检查体系要加强。??? 质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。??? 品质的目视管理、预防管理、事后品质对策改做得不够。??? 质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。 ??? 管理气氛及人员能力方面： ??? 基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。因此，推行及实施6S管理，加强生产现场管理，解决当前酒企业普遍面临的生产管理等问题，制定企业生产经营战略提高其核心竞争力，具有重要意义和参考价值。??? 二、实施6S能够带来的收益 ??? 6S作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。如果方法得当、贯彻到位的话，通过6S的实施与开展，至少可以给制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标： ??? 1、组织文化收益 ??? 我们认为通过6S工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化： ??? 强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。 ??? 6S讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。 ??? 真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企