模具车间生产工艺操作规程.docVIP

作业指导书 模具车间生产工艺操作规程 文件编号 SUNRISE-QW7.5.1-02 文件版本 A 生效日期 2002.8.1 共2页第1页 主题内容和适用范围 本规程规定了模具生产的各项工艺参数和相关的操作技术要求。 本规程适用于本公司模具车间生产铝型材挤压模具的各项工艺参数和操作要求。 2 生产工艺流程： 设计→下料→车削→划线→钻孔→铣削→热处理→打磨→平磨→质检→线切割→电火花→抛光→配模→试模修模→质检→入仓→氮化 3 生产设备 模具生产的主要设备有：下料锯、车床、铣床、线切割、电火花、磨床、钻床；以上设备都必须处于完好状态下方可生产。 材料准备：铝型材挤压模具所用材料为H13，使用前要检查模具材料是否合格。 图纸设计：要求设计意图明确、尺寸协调，要有足够的强度。 4 模具加工 4.1 加工要求 要求下料要到位，按工艺要求给定尺寸下料。 铣工加工要到位，分流孔和流道加工是关系到型材出料好坏的重要环节。 热处理工序为外厂协作工序，要抽检其模具硬度，是否符合HRC46-50。 线切割要协调好电流和速度，提高线切割光度，减小切割纹路。 配模工序，要求工作间隙（－0.04、－0.08），不得超差。 工作带粗糙度为Ra0.2。 4.2 模具加工的质量控制重点 模具划线在机械加工中是加工的依据，要求一定要准确无误； 配模工作关系到型材尺寸和外观，也是模具加工的后期重要工序、是质量控制的重点。 5 试模工作 试模要在挤压车间的配合下进行； 试模时的挤压参数，要视其模具的复杂程度而定。复杂的模具，其工作间隙偏小，则挤压速度要低于3mm/s，而铝棒的温度不能低于480℃； 对拉伸矫直的要求，拉伸率不得超过1%； 作业指导书 模具车间生产工艺操作规程 文件编号 SUNRISE-QW7.5.1-02 文件版本 A 生效日期 2002.8.1 共2页第2页 截取料头，备修模时参考； 拉伸后取中部一段，长度不超过300 mm，作为测量用料，也是修模的依据； 5.1 质检工作参照GB/T5237-2000标准，按用户意见决定型材是否合格。 6 修模 以技术测量结果为依据，以料头为参考，细心观察找出问题。 模具修完后，将问题反馈到设计，以求改进设计。 7 合格模具的移交 对已合格的模具，质检后应尽快涂油、合模； 移交模具连同合格证、移交单一起送到库房，移交签字后，移交单返回一份。 8 本规程自颁布之日起实行。