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浅谈钢筋混凝土单层厂房建筑设计 摘要：单层厂房是服务于工业生产的建筑物，在建筑设计中，对工程地质勘察、设计均提出较高的要求。因而，本文从定为轴线、变形缝设置、截面设计、牛腿设计、独立基础设计等方面对钢筋混凝土单层厂房建筑设计进行探讨。 关键词：建筑设计 钢筋混凝土 单层厂房 1概述 某金工车间为两跨等高厂房，跨度均为24m,柱距均为6m,车间总长度为66m，每跨设有起重量为20/5t吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高不小9.60m。厂房无天窗，维护墙为240mm厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢宽厚度为3.60m，室内外高差为150mm，素混凝土地面。厂房所在地点的基本风压为0.35kN/m2,地面粗超度为B类；基本雪压为0.25 kN/m2.风荷载的组合值系数为0.6，土壤冻结深度为0.3m,建筑场地为1级非自重湿陷性黄土，地基承载力特征值为165 kN/m2,地下水位于地面以下7m。下面，结合自己多年来的工作经验，对钢筋混凝土单层厂房建筑设计进行探讨。 2结构布置 2.1构件的平面布置 单层厂房的平面布置包括柱网布置、吊车梁、围护墙布置，屋面梁（屋架）、屋面板、天沟板布置，基础与基础梁布置等。 2.2柱网布置 柱网布置是否合理，将直接影响厂房结构的经济性和技术先进性，对生产使用有密切的关系。柱网布置的一般原则： ①在满足生产工艺以及正常使用要求的前提下，力求建筑平面和结构方案经济合理。 ②应遵守《厂房建筑模数协调标准》规定统一模数制，当厂房的跨度小于或等于18m时，跨度应取3m（30M）的倍数，即9m、12m、15m;当厂房跨度大于18m时，跨度应取6m（60M）的倍数，即24m、30m、36m；厂房的柱距一般采用扩大模数6m （60M）较为经济，当工艺有特殊要求时，可局部抽柱，即柱距为12m；厂房的山墙处抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列。 ③柱网布置还应适当考虑施工条件以及今后的生产发展和技术革新要求。 2.3定位轴线 厂房定位轴线是划分厂房主要承重构件和确定其相互位置的基准线，同时也是施工放线和设备定位的依据。 ①纵向定位轴线：对无吊车或吊车起重量等于或小于30t的厂房，边柱外缘和纵墙内缘应与纵向定位轴线相重合，形成封闭结合；对吊车起重量大于30t的厂房，纵向定位轴线还与吊车的起重量和柱截面尺寸有关。 ②横向定位轴线 横向定位轴线一般通过轴截面的几何中心。当横向定位轴线与屋面板的标志尺寸一致时，厂房尽端横向定位轴线与山墙内边缘重合，将山墙处端柱中心线内移600mm，此时端部屋面板为一端伸臂板，其目的是使端部屋架与抗风柱和山墙的位置不发生冲突，这时屋面板端头与山墙内边缘重合，形成封闭式的横向定位轴线。为了使与山墙处屋面板的构造统一，伸缩缝两侧的柱中心线也必须向两边各移600mm，使伸缩缝中心线与横向定位轴线重合。 2.4变形缝设置 由于结构埋入地下部分和暴露地上部分受到的温度变化不同，温度伸缩变形将导致厂房柱顶产生侧移，使结构产生温度应力。由于温度应力与厂房的长度（或宽度）成正比，故为了减小结构中的温度应力，可设置伸缩缝将厂房结构分成几个温度区度。 ①对于装配式钢筋混凝土排架结构，当处于室内或土中时，其伸缩缝的最大间距为100m；当处在露天时，其伸缩缝的最大间距为70m。 ②对于下列情况，排架结构的柱高（从基础顶面算起）低于8m、位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构，其伸缩缝最大间距应适当减小。 ③当采取能减少混凝土温度变化或收缩的措施，伸缩缝间距可适当增大。 ④单层厂房排架结构对地基不均匀沉降有较好的适应能力，故在一般单层厂房中可不设沉降缝。但当厂房相邻两部分高度相差大于10m，相邻两跨间吊车起重量相差悬殊或厂房各部分的施工时间先后相差很长致使土壤压缩程度不同等情况，应考虑设置沉降缝。 ⑤防震缝应将上部结构和基础都完全分开，防震缝的宽度在厂房纵横跨交接处可采用100～150mm，其它情况可采用50～90mm。 2.5支撑布置 支撑是联系各主要承重构件以构成厂房结构空间骨梁的重要组成部分，它能够保证其再施工和使用过程中的稳定性和整体性，并且能可靠地传递水平荷载。单层厂房中的支撑分为屋盖支撑和柱间支撑两大类，其布置应结合厂房跨度、高度、屋架形式、有无天窗、吊车起重量和工作级别、有无振动设备以及抗震设防等情况进行合理的布置。 3柱的设计 3.1柱的形式和尺寸 单层厂房中的柱主要有排架柱和拉风柱两类。柱的截面尺寸除应满足承载力的要求外，还应保持具有足够的刚度，以免厂房变性过大，造成吊车轮与轨道过早磨损，影响吊车的正常运行或导致墙体和屋盖产生裂缝，影响厂房的正常使用。柱的截面尺寸除了考虑吊车起重量和柱的类型两个因数外，还应该考虑厂房跨数和高度、柱的形式、维护结构的材料和构造、施工