上海大众模具验收标准.docVIP

模 具 验 收 标 准 零件号： 模具号： 1. 模具的外观检查 OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60 1.1 模具上四面标示的零件号和工序号用油漆标写，模具编号应 铸在模具上 1.2 模具上应装订标牌，其数据及标记应符合要求（在试模完成后 打印装订） 1.3 模具上应标有模具的重量（用油漆标写） A 双动模具应标有：模具总重量、压边圈及压边圈座重量、凸模及凸 模座重量 B 单动模具应标有：总重量，上模重量 1.4 模具上标示的材质应与设计要求一致 1.5 上模及下模的附铸试棒的位置等应与设计要求一致 1.6 上、下模上的防误装标记“F”位置应一致 1.7 进料标记“(”的位置、方向应符合工序流程要求 1.8 安全区的警告标记应按设计要求标出。 1.9 上、下模之间的钢质安全支撑柱的作用应符合要求。支撑柱应用钢 质链条与模具本体固定。当模具处于工作状态时，柱、链不能有干 涉。绝对不允许固定在上模上 1.10 模具处于堆放状态时，上下模的导向装置（导柱、导套）不能分离 1.11 废料槽的固定应合理可靠，翻转式废料槽固定后的高度不能超出上 模的高度 1.12 气动装置接口安装位置应符合要求，支架牢靠，进出气口的色标应 符合要求 1.13 进料、出料的托架固定应合理可靠 1.14 吊耳的安装应牢固可靠，连铸式吊耳不能有裂缝、缩孔等弊病。插 销的移动应灵活，挡环的焊接应牢固，效果应良好 1.15 模具不应有因运输而造成的损失，如有损坏应及时修复 1.16 检查模具是否考虑海外长途运输 1.17 上、下模模具中心开键槽 备注：符合项打“√”，不符合打“×”，填入“OP**”之空格中 验收地点： 验收人： 验收时间： 模 具 验 收 标 准 零件号： 模具号： 2.模具与压机的匹配 OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60 2.1 装模定位应与模具铭牌及压力机一致 2.2 下顶棒数量、分布位置应与模具铭牌及压力机一致 2.3 上顶棒数量、分布位置应与模具铭牌及压力机一致 2.4 手动压紧槽位置、槽宽、槽长、槽面高度应与压力机一致 2.5 自动压紧槽位置、槽宽、槽长、槽面高度应与压力机一致 2.6 模具的封闭高度应符合SVW标准，记录实际封闭高度 落料模为 680mm 1400吨双动压机内/外滑块为 1620/1400mm 600吨单动压机为 980mm （对于FEED机械化生产模具，允许为1180MM，但必须全套模具的 闭合高度一致） 2000吨双动压机内/外滑块为 2000/1750MM 1000吨单动压机为 1180MM 2.7 设有平衡顶棒的模具，必须检查其平行度，可用铝片（或条）进行 检查，不平行度控制在0.10毫米内 备注：符合项打“√”，不符合打“×”，填入“OP**”之空格中 模 具 验 收 标 准 零件号： 模具号： 3.进料、出料装置 OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60 3.1 进料装置 3.1.1 进料滚轮托架的安装高度和倾斜度应符合要求 3.1.2 进料滚轮托架不能有划伤板料或冲压件的现象 3.1.3 进料滚轮托架不能与手工操作有干涉，不能与模具有干涉 3.2 出料装置 3.2.1 出料滚轮托架的安装高度和倾斜度应符合要求 3.2.2 出料滚轮托架不能有划伤板料或冲压件的现象 3.2.3 出料滚轮托