压铸模具作业标准.docVIP

四川华德精工制造有限公司模具管理标准 文件编号：HD/QP-PD-02 版序：A 页码：第1页，共4页 标题：模具、夹具管理标准 1、目的 保证公司日常生产中使用之模具、夹具有效地保存管理，维修保养使生产流畅，达到品质及交期要求。 2、范围 2．1 本公司所有的模具、夹具、工装。 2．2 顾客提供的所有模具。 3、权责 技术研发部（工程部）负责设计、模具制造，生产部负责管理、维护及保养。 4、定义 4．1 模具：用于机器加工之模型。 4．2 夹具：即工装夹具，用以提高效率，简化操作的辅助工具。 5、程序内容。 5．1 模具、治具制作/修改申请。 5．1．1 由销售部向技术部、生产计划提出业务生产需求，由技术部负责与供应商协商共同设计开发模具。 5．1．2 核准后，由技术部（工程部）负责模具、冶具的出图和制作/修改事宜。 5．2 模具、治具制作、修理、验收。 5．2．1 新制、修理治具及配件送到生产部后，首先由模具管理员审核数量、品目、规格是否与要求制作的品目一致，并检查各部位有无不良状况，并填写《模具、治具试制验收记录表》。 5．2．2 以上OK后，新制、修理模具须由技术部（工程部）提出试模申请，生产部在二个工作日以内安排试模。试模产品经修剪的，由质量部检验员对产品、模具进行测量并出具测量全尺寸检验报告，如有不合格项目经技术、质量部门评审不能接收的需开具不合格单发给模具加工生产部门返修、重开。（注：不合格的尺寸要建立档案） 5．2．3 返修或重新开发的模具、冶具需要按上述2.1和2.2执行。 5．3 模具、治具登录、存档。 5．3．1 判定合格后，由模具管理员登录于《模具、夹具、极限量规管理记录》并建立《模具履历档案》。并开具相关单据通知生产的相关部门（按APQP程序执行）。 5．3．2 试模具验收检查的所有资料、样品由质量部检验做好档案的归档管理工作，以便日后工作  四川华德精工制造有限公司模具管理标准 文件编号：HD/QP-PD-02 版序：A 页码：第2页，共4页 标题：模具、治具管理程序 查询、样品（模具合格的首件样品）保存期为量产后一年。 5．3．3 公司所有测试模具、治具均由技术部（工程部）过程开发员统一编号并监督各部负责人管理。 5．4 模具、治具管理。 5．4．1 当生产部现场管理人员领取时，先由管理员根据生产所需指定发放，将所发放之模具、治具规格及数量填写在《日常模具发放/返回记录》及《模具领/还记录卡》中。 5．4．2 当生产部归还模具时，由模具管理员负责检查模具状况，检查项目： ① 、模具数量、规格、标识等。 ② 、模具及配件有无损伤、有无进行清理、有无生锈等。 ③ 、模板的平整与否。 如果有模具如有损伤，应立即查明原因，把损伤的原因填写在回验记录表中，并由管理员提出修理申请，填写《模具修理单》，如无法修理由管理员质量部申请模具报废,填写《模具报废申请表》。 5．4．3 当生产部在生产过程中，由于某种原因造成模具损伤的，由生产部填写《模具修理单》，由技术部（工程部）确认后，交于机加车间维修，若模具无法修理，则由生产部向技术部、质量部提出模具报废申请。经模具检验员验证,技术部（工程部）主管确认,品管主管会签,总/副总经理核准，方可予以报废。若归还时检查出的模具损伤，需报废，由管理员申请报废。 5．5 模具、治具报废处理。 因损伤而无法修理的模具、治具需报废的，经模具检验员验证,工程部主管确认,品管主管会签,总/副总经理核准，方可予以报废。报废品由管理员统一放置并做好标识，由生产部经理采取处理方法。 5．6 模具、治具保养。 5．6．1 模具、治具领出用于生产时，保养工作与机器同时进行。 5．6．2 模具、治具未领用时，由管理员保养，并记录于其《日常维护保养记录》。 5．6．3 模具每次使用完后由模具管理员做好清洁工作。 5．6．4 模具的使用寿命按固定资产折旧一般为5年寿命，每半年或年底由质量部负责做模具的全尺寸检查，判定模具的使用性能是否符合要求。（生产部协助） 四川华德精工制造有限公司模具管理标准 文件编号：HD/QP-PD-02 版序：A 页码：第3页，共4页 标题：模具、治具管理程序 5．6．5 原则上，如果模具5年寿命已到，而全尺寸检查是合格的，可以允许继续使用该模具。 5．7 治具的保养。 5．7．1 操作者每天下班前对所使用的工装进行清洁。 5．8 作业流程。 作 业 内 容 负责人 制/修申请 报废申请 班长/现场管理员 审查 审查 部门主管 模具开发车间 核准 经理 验收记录