工时计算方法（20101104）.doc

工时计算方法 为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。 一、工艺过程的工时计算 工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。 辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。 工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。 各主要工序的计算方法如下： 下料： １、板材火焰切割下料： 工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k) 半自动切割Ｋ= 2.85 数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5 ２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。 工时＝切割刀数＊Ｋ ≤δ8　　　　　Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC） ＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀 ＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀 ３、型材锯割下料： 工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时 成型： 工时=基本时间＋辅助时间 焊接： 1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。 易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米 不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米 2、组点： 3、焊接成型： 工时＝基本时间＋辅助时间。 焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。 试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。 表面清理：指防腐处理前的表面清理。 工时＝清理面积*0.34小时／平方米 防腐： 工时＝清理面积*0.07 小时／平方米＊喷漆遍数 机加工： 工时＝基本时间＋辅助时间 1、计算法：适用于无可比性的新零件。 基本时间＝ 切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60） 2、类比法：适用于有可比性的零件。 热处理： 工时＝基本时间＋辅助时间 1、基本时间T1： 是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。 由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为 T(单)＝T（炉）×m/M T（炉）=（T1×k＋T2）*定员 T(单)：单件产品工时值（h） T（炉）：处理一炉产品的工时值（h） m：单件产品重量（kg） M：平均装炉量（kg） k：基本工艺时间系数 平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。 基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下： 退火、正火、回火、淬火：k=0.2 渗碳：k=0.4 中频淬火：k=1 2、辅助时间T2： 是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。 铸造 1、脱皮箱类（潮模小件） 工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。 1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。 简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。 1.2、 造型下芯扣箱时间：T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60 H：沙箱高度，单位分米 F：沙箱截面积，单位平方分米 K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。 1.3、制芯时间： 1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。 D：砂芯直径，单位分米 H：砂芯高度，单位分米 1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。 V：砂芯体积 K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。 1.4、清砂时间：经验类比估算。 2、扫灰潮模类（潮模中、大件） 2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装 备所用时间，根据零件复杂程度来决定。 简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：0.7－1.5小时。 2.2、造型时间：T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-