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3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 3.5.1 环境风险防范的措施 （1）厂址选择 拟选厂址周围没有村庄居民，阿克塞工业园区现只居住有工业园区工厂职 工，且根据风险计算，近距离居民在事故发生后最大一次浓度均远小于苯的半致 死浓度，从预防风险的角度考虑，拟选厂址合理可行。 （2）总图布置 本工程重大危险源是粗苯贮槽，从预防风险角度出发，就总图布置提出如下 要求： 1）按设计规范完善罐区布置，设防火堤、环形通道和消防设施。 2）设计疏散通道，救援通道及避难所。 （3）危险化学品贮运安全防范措施 本工程涉及的危险化学品包括粗苯、焦油，在贮运过程中要注意以下几点： 按设计规范布置罐区，设防火堤、环形通道和消防设施。 运输时要专用运输车辆，运输人员要经过安全培训，在取得合格证后方可从 事运输工作。 苯储罐作为本工程最大危险源，应加强以下几点防范措施： 设立储罐液位自动监测报警系统。当发生泄露时，能迅速反应并报警。 罐区设立嗅敏仪，当空气中苯含量发生急剧变化时，能够报警。 当苯储罐发生泄漏时，应立即组织人员进行堵漏，为此要成立专门抢险组， 人员要经过专门的培训，掌握 HNA 带压阻隔防爆技术和 BF 系列无火花快速堵漏 技术。 储罐破裂后，要立即组织倒罐。 （4）工艺技术设计安全防范措施 本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，确 保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全和健 康。 （5）防火防爆 在平面布置中各生产区域的装置及建筑物间考虑足够的安全距离，并布置相  应的消防通道。 在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设置良好的通风设施，对各 密封点经常检查，发现泄露及时消除。 设可燃气体报警装置，防止气体积累。 爆炸和火灾危险场所属乙类和甲类的都选择隔爆电气设备，防爆厂房按二类 防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装 置及管道都进行可靠的接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气 检修回路均加漏电保护装置。 在消防给水设计中，根据有关规定配置相应的消防管道、储水池、消火栓、 灭火器、高压水炮等。 （6）其它安全措施 对于转动设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。 对于高温设备和管道都要采取保温、防烫等措施。 有危害场所设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的 安全色和安全标志及事故照明设施。 （7）备用措施及应急手段 1）事故的抢救 对于火灾事故的抢救：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警， 并根据物质的性质，利用消防器材进行抢救。对一般建筑物的火灾，利用消防栓、 水枪等进行灭火；对于电器室、控制室等带电火灾采用二氧化碳干粉。磷酸铵盐 泡沫等消防器材进行扑救。 对于化学介质泄露的抢救：对于有害气体及液体的泄露，各工段都有专用的 防护用具，如自动喷淋洗眼器等，重大泄漏事故应积极与当地医疗部门取得联系， 将事故降低到最小。 2）事故的疏散 主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主要通道；易发生事故的场 所考虑设置应急照明设施。 3）事故控制设计安全防范措施 本工程检测仪表以高精度的数字智能仪表为主，在装置区设可燃气体检测  器，在控制室内设有专用仪表盘进行报警显示，产品分离过程中设在线分析仪， 控制过程为常规单回路调节和串级调节。 4）电气、电讯安全防范措施 电气设备根据不同场所分别选用普通型、防水防尘型、防腐型及防爆型设备。 本工程电信设施由行政电话系统、生产调度、各生产装置区设置的内部通信 呼叫系统、火灾极早期预报警和火灾自动报警系统、数据传输系统以及相应的电 信网络等组成。 5）消防及火灾报警系统 在化工装置区设极早期火灾智能报警系统，采用“集中-区域”方式，考现 场装置区内设置的烟感、温感探测器及可燃气体检测器的信号，传送至火灾报警 控制盘而自动报警。 6）紧急救援站 厂区设紧急救援站，以应对操作工被烧伤、烫伤或者中毒抢救。 3.5.2 环境风险的应急预案 （1）煤气鼓风机事故应急救援预案 1）设备、工艺概述 ○1煤气鼓风机由电机、液力偶合器、变速器和风机四部分构成，附属设备有 油冷却器、电动油泵及油箱。 ○2鼓风机主要工艺概述：不间断地稳定地抽送焦炉发生的全部煤气，输送到 下部工序进行化产回收后送至燃气厂供各用户。 ○3煤气系统工艺流程： 焦炉煤气→集气管→吸气管→气液分离器→煤气初冷器→电捕焦油器→鼓 风机→H2S 洗涤塔→备用塔→洗氨塔→洗苯塔→外供燃气。 2）作业场所及环境状况 ○1室内通风设备设施良好，设备无泄漏，照明光线良好。 ○2操作室内有防噪音设施及南、北、中撤离通道。 3)危险性简述及潜在事故和后果 ○1由于鼓风机投入使用后不间断连续运行，所以设备在生产运行过程中易发