焊接夹具的制造.doc

7. 机器人焊接夹具的制造 7.1 设计机器人夹具时的基本条件 利用机器人进行焊接时,不是利用人的五官感觉来进行的,而是机器人重复同一轨迹自动运行进行焊接的,所以设计机器人夹具时要确认如下几点。 (1) 明确用机器人进行焊接的各种要求 ( 最终目标是什么? ( 对自动化的要求及其规模? ( 提高多少生产效率及其生产节拍? ( 提高质量的关键在哪里?工件的精确定位是否可能? (2) 工件本身的精度是否高? ( 必须使定位误差小于焊丝直径的一半。 (3) 工件焊接部位有无定位基准? ( 在参照定位基准的基础上设置工件。 (4) 机器人是以示教再现方式进行工件时,不能象操作人员那样根据不同情况随机应变。 (5) 机器人的动作区域是有限制的,在动作区域内焊枪的角度也有限制,所以存在不能进行焊接的部位。 (6) 在焊接过程中会产生焊道歪斜和飞溅,所以夹具要有一定的强度,要采取遮挡飞溅或减少飞溅的对策。 (7) 焊接结束后,必须有“取下工件,安装下一个工件”的工序。 (8) 机器人的动作既高速又危险,设计时必须对安全给予足够的重视,应参照劳动安全法和劳动安全守则进行设计。 7.2 在设计机器人夹具前的准备工作 (1) 收集关于工件的信息 ( 材质、板厚、表面处理、重量和有关图纸等。 ( 前一道工序的制造工艺。 ( 生产量等情况。 (2) 了解目前的施工方法 ( 有否半自动焊接的夹具,改造后能否用作机器人夹具? ( 有什么焊接条件? (3) 过去有无相同的加工例子供参考? ( 调查类似的工件 (4) 预算规模有多大? 7.3 制造夹具时的注意事项 (1) 决定把工件固定,或让其旋转,或移动机器人。 (2) 选择最稳定的固定工件的方法,选择最佳姿势焊接工件。 (3) 关于夹具的设计 ( 有的工件需要定位焊,有的则不需要,其夹紧方法各不相同。 ( 夹紧的方法有手动直接夹紧,通过切换阀的手动夹紧和电控夹紧等,可根据成本、使用目标和规模加以选择。 ( 夹具安装在靠近焊接部位。 ( 若采用手动夹紧方法要考虑其大小和操作的灵活性,以方便操作人员使用。 ( 要考虑焊接时产生的飞油对夹具的影响,据此来决定夹具的位置。 (4) 如果同一个工件需要焊接多处,应该统一定位基准。 (5) 要考虑工件的装入、取出、工具的传送。 (6) 夹具所用的零件最好使用市面容易买得以到的标准品。 (7) 如在一个工件台上进行多品种生产时,可考虑在工作台人工更换夹具,因为自动切换方法精度低,动作不稳定,故障多。 (8) 机器人与工作台最好共用一个台基,这样易于搬运安装,又不改动机器人与夹具间的相对关系。 (9) 应采取足够的防止飞溅的措施 ( 可动部分会附着上飞溅吗? ( 飞溅会影响定位基准吗? ( 飞溅过多,积累起来会影响机器人和夹具的动作吗? ( 周围环境有无可燃物品? (10) 应考虑能方便地对夹具进行维修 ( 在有定位基准的时候,维修时间要短。 ( 保持一定数量的零件备品。 ( 定期清扫飞溅等残渣。  前　　言 机器人焊接是工业机器人最主要的应用领域，汽车制造业是焊接机器人的最大的用户，除此之外在电子封装、金属制造工业机器人都得到了广泛的应用。 不锈钢薄板脉冲TIG焊的焊接接工艺参数[3] 板 厚 电 流 (A) 持续时间(S) 脉冲频率 焊接速度 弧 长 (mm) 脉 冲 基 值 脉 冲 基 值 (Hz) (mm) (mm) 0.3 20-22 5-8 0.06-0.08 0.06 8 30-36 0.6-08 0.5 55-60 10 0.08 0.06 7 33-36 0.8-10 0.8 85 10 0.12 0.08 5 48-60 0.8-10 注:电流极性为直流正接。 第五章 焊接机器人的安全使用与维护 买了机器人之后，如何用好它？ 在使用中要注意那些问题？出现了故障如何解决？在本章中将以日本OTC公司和安川公司的机器人为例，来说明一些常见的故障处理方法。 5.1 焊接机器人的安全事项 5.1.1 机器人特有的危险性 机器人特有的危险性 与其他的工业机械相比较,机器人下述各种危险性。 (1) 机器人的机构与控制原理非常复杂,操作人员必须具备足够的知识,否则会出现误操作,成为不安全的因素。 (2) 操作机能在上下、左右、前后等三维空间内进行高速运动,有时对其动作不能预测。 (3) 在控制装置中使用许式精密的IC零件,如受外部干扰,则会产生误动作,这样动作是不能进行预测的。 (4) 进行示教作业时,操作人员必须进入机器人的可动区域内进行作业,这就有可能受到操作机误动作的威胁。 因此,作为机器人生产工厂的操作人员和机器人用户的操作人员必须注意安全,生产工厂的操作人员……必须遵守“安全机器人”(日本工业标准:JIS-B-8433用户的操