设施规划与物流专题班课程.pptVIP

福特 T型车 大量生产模式 大而全的组织架构 纵向的一体化 后果 一汽的 工厂布置 福特的故事与一汽步其后尘 2.1 决定设施布置需要的详细数据 2.2 作业单位相互关系分析 Relationship Chart及分析、决定作业单位及其相互关系 2.3 系统化设施布置方法 2.4 系统化设施布置规划（SLP） 第二章 系统化设施布置规划（SLP）方法 完备和详细的数据来自： 设施间相互流动的物流频率 设施的形状、大小尺寸 有效的楼层面积与空间 设施位置要受的限制和限制的条件 假如一对设施之间要求相互靠近 2.1 决定设施布置需要的详细数据 流动模式 生产流程卡 流动数据 距离 定量化评价布置方案问题 数据的获得 2.1 决定设施布置需要的详细数据 作业单位相互关系图（Relationship Chart) 分析 如何决定作业单位及相互关系 2.2 作业单位相互关系分析 根据物流量布置各作业单位 使用路程图法布置平面图 使用作业单位关系图法布置平面图 使用物流量与作业单位关系共同布置平面图 案例分析 ——工程机械制造企业总装工厂设计布局 相关练习 2.3 系统化设施布置方法 表 各作业单位及面积 2.3 系统化设施布置方法——根据物流量布置各作业单位 作业单位代码 作业单位名称 面积/立方米 T 原材料零配件库 120 U 铣削工段 80 V 冲压工段 60 W 车削工段 120 X 装配工段 80 Y 涂装工段 120 Z 发送库 120 表 作业单位之间物料搬运车每周运输次数的从至表 2.3 系统化设施布置方法——根据物流量布置各作业单位 T U V W X Y Z T 45 15 25 10 5 U 35 25 15 V 5 10 W 20 35 X 65 35 Y 5 65 Z 作业单位关系表 2.3 系统化设施布置方法——根据物流量布置各作业单位 按物流量从大到小定级：Y-Z，X-Y，T-U，… 具体布置各作业单位 最终平面布置图 2.3 系统化设施布置方法——根据物流量布置各作业单位 在量距积为最小的原则下，布置平面图 初步平面图 确定距离 求得路程图 调整压缩 2.3 系统化设施布置方法—— 路程图法 确定各作业单位的相关位置 （样板、选取样板、调整） 真实平面布置图 2.3 系统化设施布置方法—— 作业单位关系图法 叉车总装厂设计布局案例 SLP 四阶段及工作内容 SSLP Quarterman Lee对Muther之SLP的改进—— FacPlan（FacPlan设施规划框架，操作策略） FacPlan与SLP 之比较 案例分析 2.4 系统化设施布置规划（SLP） P Q R S T SLP 的输入数据 确定位置 总体规划 详细布置 实施 SLP 四阶段及工作内容 SSLP六步骤： 画出作业单位相互关系图 用表列出各作业单位需要的面积 画出作业单位之间的物流关系或非物流关系的连线图 画出初步布置的各种方案 列出各种评价标准，评价各方案 对选定的布置方案的详细布置 SSLP：Simplified Systematic Layout Planning) 3.1 设施选址程序 3.2 影响场址选择的主要因素分析 3.3 场址选择案例分析 3.4 选址的评价方法 第三章 设施选址及其评价 根据成本因素的评价方法: 盈亏点平衡法(例) 重心法(例) 线性规划法(例) 启发式方法(例) 相关练习 根据综合因素评价方法: 分级加权评分法(例) 因次分析法(例) 相关练习 3.4 选址的评价方法 4.1引言 4.2传送带和输送机械 4.3起重机械 4.4储存和拣货设备 4.5工业用车辆 4.6自动导引车 4.7组成单元载荷（Unit-load)的设备和容器 4.8自动辨认与识别设备 第四章 物料搬运和仓储设备 5.1 研究MH的必要 5.2 MH的主要活动及其竞争性制造 5.3 物流增值——在现代设施中以物流观点来看待MH 5.4 基于需求的生产中有关MH的案例研究 5.5 MH的具体原则与应用 5.6 单元载荷原则 5.7 物料搬运程式（5WHI法） 5.8 MH系统设计 第五章 物料搬运系统 MH系统设计框架 MH系统设计视角 MH系统的要求 MH系统设计任务与步骤 MH系统设计案例分析 相关练习 5.8 MH系统设计 6.1 设施布置问题模型 6.2 用于计算机辅助布置设计中的算法和量化技术 第六章 设施布置问题的模型、算法与量化技术 7.1 Factory Program工厂布置和物