8万吨-年甲尾气制合成氨工程项目环境影响报告书.docVIP

宁夏庆华煤化集团有限公司8万吨/年甲醇尾气制合成氨工程项目环境影响报告书 环境影响报告简本 宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司） 2013年6月 目 录 ㈠建设项目概况 3 ⒈建设地点 3 ⒉相关背景 3 ⒊工程概况 4 ⒋项目建设可行性 8 5选址可行性分析 10 ㈡建设项目周围环境现状 13 ⒈建设项目所在地的环境现状 13 ⒉建设项目环境影响评价范围 14 ㈢污染物产生排放及治理后结果 14 1.污染物排放情况 14 2.环境保护目标 16 3.环境风险分析 16 4.建设项目对环境影响的经济损益分析 17 5.环境管理与监测计划 19 ㈣公众参与 20 ㈤环境影响评价结论 21 ㈥联系方式 21 ㈠建设项目概况 ⒈建设地点 本项目建设于宁夏吴忠市太阳山移民开发区庆华工业园，位于企业现有一期焦化装置区内。 ⒉相关背景 宁夏庆华煤化集团有限公司（以下简称“建设单位”）成立于2006年9月，位于吴忠市太阳山移民开发区，属民营独资企业。根据庆华集团的总体发展战略方针，为使资源优势转化为经济优势，企业规划建设集煤炭开采、重介选煤、焦化、焦炉尾气制甲醇、自备煤矸石电厂、电石、电石尾气制甲醇、PVC、水泥、灰渣砖、物流中心等以煤化工项目为主的宁夏庆华太阳山煤化工循环经济工业园。 宁夏庆华集团秉承“高起点规划、高标准建设、高质量发展、高水平管理”的理念，把园区建设成为“资源综合循环利用、污染物零排放、生态环境优美、经济和社会效益显著”的煤化工循环经济示范园区。到2015年，建立健全工业园煤化工循环经济产业体系、技术创新体系和激励机制体系，通过加快循环经济项目建设，使产业结构更趋合理，资源利用效率明显提高，经济运行质量明显提升，废弃物充分利用，最终充分利用资源中所有可利用的成分，发挥资源最大价值，实现污染物零排放。 在此背景下，宁夏庆华煤化集团有限公司拟建设“8万吨/年甲醇尾气制合成氨工程”（以下简称“本项目”）。利用一、二期甲醇装置（总焦炉尾气制甲醇规模为30万t/a）甲醇尾气及一、二期空分装置氮气为原料，利用变压吸附、净化、压缩、合成为合成氨，既解决了甲醇尾气的出路问题，减少了废气排放量，又能生产高附加值的液氨，使企业煤焦产业链得以延伸，提高了资源的利用率。 宁夏回族自治区经济和信息化委员会于2013年4月27日以宁经信备案【2013】15号文件对本项目予以备案。 ⒊工程概况 ①生产规模 本工程原料气为两期的甲醇尾气和两期的空分氮气，一、二期甲醇的生产能力各为15万吨/年，一、二期的空分产出的氮气为8000Nm3/h和000Nm3/h。根据一、二期甲醇厂的甲醇尾气和空分的氮气送入合成氨装置界区的气量，计算新建合成氨装置原料气量为28000Nm3/h，以气定产，合成氨装置公称规模为8万t/a。 产品合成氨8万吨/年，产品质量达到国家标准《液体无水氨》（GB536－88）优等品要求。 项目组成及依托关系表 序号 类别 单元 名称 主要功能及技术 装置规模 备注 1 主体 工程 PAS变压吸附装置 功能：将原料气（甲醇尾气）中H2提纯，用于生产合成氨，解吸气（主要为CO2、CO、CH4、N2）送焦化炉装置焦炉作燃料。 技术：采用12-2-8流程PSA流程，即装置的十二个吸附塔中有二个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续八次均压、降压、逆放、冲洗、连续八次均压升压和产品最终升压等步骤组成。 原料气处理能力：28000Nm3/h。产品H2收率89.5%（保证值），90.5%（设计值）；解吸气收率89.5%（保证值），90.5%（设计值） 新建 甲烷化装置 功能：进一步提纯氢气，使其满足氨合成工艺用气需求。 技术：采用催化脱氧剂去除原料气中含有的少量O2，甲烷化去除去除原料气中含有的微量CO2、CO。 除氧甲烷化装置规模25000万Nm3/a。 新建 氨合成 功能：将氢气、氮气合成氨。 技术：采用中压合成法工艺，设计压力14.0 MPa。分为预热、反应、余热回收、冷却分离等四个连续循环的单元。 年产合成氨8万t/a 新建 2 储运 产品罐区 主要用于产品液氨的存储 设置有液氨库区，设置2个900m3（φ12300）的液氨球罐，可存储11天的储量。 新建 运输 原料气（甲醇尾气、空分氮气）采用管道运输，产品液氨及其他催化剂等均采用公路运输。 新建 3 公用 工程 供水 项目用水由工业园区给水管网供给。总新鲜水用量63.38m3/h，包括生产用水（循环冷却系统补水、地面冲洗水、氨回收用水）63.13m3/h、生活用水0.25m3/h。全部由企业现有供水系统供给。项目消防用水依托企业现有的高压、低压消防水管网提供。 依托现有