模具基础知识讲解.pptVIP

1.常用模具材料 2.常用沖壓材料 3.模具的制造與裝配 讲师：蒋正风 常用模具材料 1、SS41(一般鐵板)：因鐵板無法熱處理，材料較軟，使用於非切斷面刀口處，如上模板、下模板等等。 2、S45C(中碳鋼)： (1)淬硬：均勻加熱至820-870度，在水中淬硬。 (2)回火：加熱至550-650度急冷卻 (3)硬度：HB201-269度 (4)拉力：70KG\㎜ 平方米以上 (5)可熱處理中，但硬度較軟，可到達HRC38-42度 注：含炭量減0.05%時應增加熱度10度 3、FC25(鑄鐵)： (1)原料經低週波電爐熔解調整成份後，進行連續鑄造，故無一般翻砂件常見之縮孔、氣泡、夾砂等缺陷。 (2)表面至中心組織均甚緻密，故耐磨及油壓性極佳。 (3)價格較低，硬度中等，常用於少量生產模具。 (4)常用於壓鑄用模、玻璃模、塑膠模等用鋼。 4、YK30(碳素工具鋼)： (1)熱處理鋼板，硬度可達HRC50-55度 (2) 容易加工，兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。 (3)價格較低，硬度中等，常用於少量生產模具 (4)熱處理後變形較大，材質較不穩定。 5、SKD11(合金工具鋼)： (1)耐火性強，淬火性佳，淬火變形少 (2)熱處理鋼板，硬度可達HRC58-62度 (3)價格中等，硬度高，最常使用之鋼板 (4)常用於大量生產模具 6、SKH(高速工具鋼)：(ASP23洛氏硬度達64度) (1)耐磨性大，材質穩定，韌性好，硬度極佳 (2)價格極高，使用不普遍 (3)常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口 常用沖壓材料 1、SPPC(冷軋鋼板)：早期用在通訊產品，表面須電鍍，因環保問題，現較少人使用 2、SPHC(熱軋鋼板)：材料使用1.5T以上較多，材質不穩定，使用在非外觀件。 3、SECC(鍍鋅鋼板)：近來大量用在通訊、PC產品，取代SPCC，唯一缺點，切斷面及折痕容易生銹 4、SPTE(馬口鐵)：導電性強，外觀佳，因成本考量有些用來取代SUS非磁性材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。 5、AL1100(鋁合金)：材料含鋁較純，材質輕，散熱好，材質不易加工。 6、AL5052(鋁合金)：散熱好、材料較硬、強度強，但材質不易加工。 7、SUS 304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度0.4T-1.0T之間。 8、SUS 301(不銹鋼)：Cr(鉻)成分比SUS304低，耐蝕性較低，但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，現被廣汎用在防EMI上，做接觸部份，但常用厚度在0.4T-0.07T之間。 9、PBS(磷青銅)PHOSPHOR BRONZE SPRING：導電性佳，彈性高，富耐磨耗；是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料，但沒有不銹鋼之強度 10、AL6063(鋁擠型)：材質較硬，用來做散熱片。 11、BECU(鈹銅BERYLLIUM CU):持性與PBS相似，但熱處理後，可得更好的硬度與彈性，用在多次擠壓、切換開關上，外觀需電鍍，但成本過高 冷沖模的制造特點是什麼？ 冷沖模是冷沖壓生產的主要工具。它的制造與裝配質量好壞及精度高低，直接影響到沖壓生產能否正常進行和沖壓件的成本高低，尺寸精度和表面質量。但冷沖模又多為單件小批量生產，結構及型面復雜，精度要求較高，加工難度大。因此，模具生產與其他生產工藝相比， 具有獨特的特點。 其主要表現為： 1.根據沖件批量大小，選擇不同的沖模生產方式 在組織沖模生產時，應根據所要生產沖壓件批量的多少，來選擇、確定不同的制造模具生產方式。對於批量小的沖壓件，其沖模的制造可選用上、下模配制及單件生產工藝於批量較大的沖壓件，其模具的制造與加工方法可采用沖模零件或沖壓工序成套性生產，即根據沖模結構采用標准化設計，使坯料成套供應。 2、沖模生產具有一定的連續性 在制造沖模時，對於同一種沖壓件需要多套沖模完成時，必須保證沖模的制造與調整前後工序的連續性。 4、沖模的制造周