压力管道元件制造工艺汇编.docVIP

受控号： 压力管道元件制造工艺汇编 (YGYG-01～YGYG-14) 编制： 审核： 批准： 胜利油田胜利管件有限责任公司 2007年01月20日  目 录 YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 1 YGYG-02 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 4 YGYG-03 热煨弯管制造工艺…………………………………………………………… 8 YGYG-04 冷煨弯管制造工艺……………………………………………………………12 YGYG-05 钢制无缝异径管接头制造工艺………………………………………………14 YGYG-06 钢制无缝三通制造工艺………………………………………………………17 YGYG-07 钢制管帽制造工艺……………………………………………………………20 YGYG-08 钢制有缝管件制造工艺………………………………………………………24 YGYG-09 螺旋炉管制造工艺……………………………………………………………28 YGYG-10 热煨弯管防腐通用工艺………………………………………………………32 YGYG-11 手工电弧焊通用工艺…………………………………………………………37 YGYG-12 氩弧焊通用工艺………………………………………………………………40 YGYG-13 热处理通用工艺………………………………………………………………43 YGYG-14 压力试验通用工艺……………………………………………………………46 附件1 热推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………48 附件2 冷推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………49  YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1.总则 为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ529—1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。 2.标准依据 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库 3.1原材料入厂检验 3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 3.2下料 3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。 3.2.2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。 3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。 3.3推制 3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。 3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。 3.3.3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。 3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。 3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。 3.4整形 3.4.1整形设备采用四柱液压压力机。 3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。 3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。 3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。 3.5坡口 3.5.1采用专用坡口设备进行机械式坡口。 3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。 3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.5坡口角度37.5±2.5°。 3.6除锈 3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。 3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。 3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3.7刷漆 3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色