屠宰工艺及主要设备大致情况.docVIP

1、产品采用的质量标准 (一)《鲜、冻片猪肉》(GB 9959.1-2001)； (二)《分割鲜、冻猪瘦肉》( GB 9959.2-2001)； (三)《分部位分割冻猪肉》 (GB9959.3-1988)； (四)《出口冻猪肉及冻猪副产品》(SN/T 0410.2-1995) ； (五)《无公害食品 猪肉》(NY5029-2001)； (六)《冷却猪肉》(NY/T632-2002)。 （七）《肉类加工厂卫生规范》GB12694—90 （八）《鲜牛肉、鲜羊肉、鲜兔肉卫生标准》GB2723—81 （九）《冻牛肉、冻羊肉、冻兔肉卫生标准》GB2709—81 生产工艺 （一）、生猪的屠宰与分割 1、烫白条工艺流程： 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。 2、剥皮白条工艺流程： 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。 3、剔骨分割工艺 冷却胴体→ 分三段 →锯脚圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号肉）→称重→装盘→包装→ 冻结。 工艺技术要求及方案 （一）屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。 （二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。 （三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。 （四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。对刀器具采用82热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。 设备选型 （一）工艺设备选择原则 根据项目所确定的生产规模、产品方案和工艺流程的要求，按照“先进、适用、稳妥可靠、经济合理”的原则，进行工艺设备的选型。一是成套设备的选型既能确保产品质量有竞争力，满足生产工艺要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度；二是屠宰、分割等加工设备选择符合国家标准的设备，要求卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全、可靠，且具有国内外先进水平；三是凡是与肉品接触的工器具及有关设备均应采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢材料的质量应确保食品卫生的要求，并要达到防腐、防酸的标准。 屠宰车间主要工艺设备清单 序号 设 备 名 称 数量 备注 1 赶牲畜道 套 1 2个 2 托胸三点式自动麻电机 MAG-500 台 1 3 不锈钢辊子滑槽 套 1 4 放血池 台 1 5 血泵 台 1 6 提升机 台 2 7 放血输送线 L=110m 套 1 8 立式洗猪机 LSD-6 台 1 9 冷凝式蒸汽烫毛机 LZT-500 台 1 10 自动螺旋刨毛机（二轴式） ZDBM-300 台 2 11 猪毛吹送装置 套 1 12 落入打毛机滑槽 套 1 13 气动卸猪器 台 2 14 出打毛机滑槽 套 1 15 白条提升机 台 2 16 胴体预干燥机 MGJ-500 台 1 17 平板修刮输送机 PBS-360 台 1 18 自动燎毛机 ZLM-500 台 1 19 残毛修整操作台 3.0m*1.2m*0.6m 组 1 20 抛光机 XPD-500 台 1 21 预剥接收槽 组 1 22 胴体输送机 YT-20 套 1 23 胴体接收滑槽 组 1 24 悬挂式胴体输送机 L=170m 套 1 25 白条下降提升机 XTS-360 套 1 26 封肛操作台 1.75m*1.2m*1.6m 个 1 27 开胸操作台 1.75m*1.35m*1.0m 个 1 28 取白内脏输送机 台 1 29 电动劈半锯 台 1 30 白内脏输送机清洗箱 套 1 31 旋检取样操作台 1.75m*1.35m*0.65m 个 1 32 落地式同步卫检白脏输送机 L=33.6m 套 1