弯管制造典型工艺-1.docVIP

目 录 弯管制造工艺流程示意图………………………………………………………………………… 2 1.范围……………………………………………………………………………………………… 3 2.引用标准………………………………………………………………………………………… 3 3.术语和定义……………………………………………………………………………………… 3 4. 弯管制造工艺流程……………………………………………………………………………… 3 5. 弯管制造工艺要求……………………………………………………………………………… 3 6.通球表……………………………………………………………………………………………… 18 弯管制造工艺流程示意图 注：1.Dw≥133mm的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。 范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。 图1 引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 术语和定义 H：停止点 W：见证点 弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》 工艺要求 材料验收 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 确定下料尺寸L 5.2.1图1（c）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L按下列公式计算： 公式一： 单位：mm。 式中：、—管子两端直段长度，单位：mm。 、—管子中间直段长度，单位：mm。 、、—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。 、、—分别为管子弯头、、 对应中性层弧长，单位：mm。 —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。 表1 单位：mm 管子规格 B 25＜Dw≤51 4 51＜Dw≤89 5 89＜Dw≤159 6 —弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。 公式二： = 单位：mm。 式中: r= —弯管半径，单位：mm。 —弯管弯曲角度，本式取=10°。 数值也可以参考表2、表3试弯后确定。 表2 （上锅、无锡推荐经验数据表） 管子外径 φ18～φ24 φ25～φ32 φ33～φ42 φ43～φ51 φ52～φ89 （mm） 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 0.8～1.2 管子外径 φ89 φ108 φ133 φ159 （mm） 1.2～1.4 1.4～1.8 1.8～2 2～2.5 表3 （我公司实测数据表） 管子外径 φ25 φ32 φ38 φ42×3 φ45×3 φ51×3.5 φ57×3 （mm） 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9～1.2 管子外径 φ60×3.5 φ76×3.5 φ89×4 φ89×6 φ108×6 φ133×8 φ159×16 （mm） 1 1.1 1.2 1.2 1.5 1.88 2.05 如两端不需外倒角，则不需加机械加工余量。 5.2.2 需加长两端直段管子下料长度的计算 见图1（b），在弯管时考虑以或为头弯制，而