量具检验规程.docVIP

****有限公司 文件编号 YC- ZY-20 版本 A 量具校验规程 页 次 1/2 制订日期 2007年5月4日 1.目的 规范公司使用的量具的校验管理，防止因量具失效的非预期使用引起产品的测量错误。 2.适用范围 适用于检验本公司量具的校验作业指导。 3.职责： 3.1生产部：负责对本部门使用的量具进行日常维护保养和量具在规定的有效期前送到质检部进行校验；同时负责对量具失效产生的测量错误进行重新判定。 3.2质检部：负责本作业规程的制定，负责本公司所使用量具的校准与有效性监控；负责新量具的设计和新量具的验收工作；同时负责新量具的申购工作。 3.3采购部：根据质检部的申购要求，对量具进行发外加工或采购。 4.作业程序： 4．1本公司的量具分外校和内校两种，外校量具按国家标准要求，每年送国家相关计量所进行校验，校验合格的量具作为本公司内部校验的参照依据。 4．2本公司外校的量具有量块、双柱带表高度尺、投影仪、偏摆仪、分度头和粗糙度校对样板等；其中投影仪每年在规定有校验期内由质检部联系国家有资质的计量所在公司进行校验。 4．3外校量具的校准周期：每年一次。 4．4本公司内部校验的量具包括：千分尺、游标卡尺、带表卡尺、公法线千分尺、杠杆表、百分表、高度尺、深度尺和自制量具（包括：自制卡规、自制塞规和组合量规）、卷尺等。 4．5内部量具的校准周期：每半年一次，对于使用频繁易磨损的量具按《量具检测、维修记录单》或《————生产线专用量具台帐》执行。 4．6量具内部校准的作业条件：在室温下进行。 4．7长度类量具内部校准，长度类量具包括：千分尺、游标卡、带表卡尺、卷尺和深度尺，其校准方法如下： 4.7.1长度类量具的校验条件：在室温下进行，其校验标准是送到国家有认可资质的计量所校验合格的量块。 4.7.2长度类量具的校验按国家标准要求的方法取三个不同的校验点进行校验，不同长度的量具在校验过程中按国家标准取三个不同的校验点进行校验；校验的偏差作为量具的系统误差记录，并在使用过程中给予消除；如校验的偏差相对于标准为正值的则在使用过程中由实际读数值减去其系统偏差值，如校验的偏差相对于标准为负值的则在使用过程中由实际读数值加上其校验的系统偏差值。 4.7.3根据长度类量具校验的结果对所有的量具评分为不同的等级；在校准时的测量误差在±0.005mm内的长度类量具为一级量具；校准时的测量误差在±0.01mm以内的（包括±0.01mm）量具为降级使用量具；降级使用量具不能使用加工精度较高的工件的测量量具，而且测量结果按4.7.2要求进行测量。 编制 审核 批准 ***有限公司 文件编号 YC- ZY-20 版本 A 量具校验规程 页 次 2/2 制订日期 2007年5月4日 4.7.4本公司所有使用的卷尺按校验结果评分不同的等级；在校准时的测量误差在±0.5mm内的卷尺为一级量具；校准时的测量误差在±3mm以内的卷尺为降级使用量具；测量结果 按4.7.2要求进行测量。 4.7.5超过4.7.3和4.7.4误差范围的长度类量具要修理合格后方可投入使用，不能修理的作 报废处理。 4．8公法线千分尺、杠杆表和百分表的内部校验，其校验方法如下： 4.8.1公线法千分尺、杠杆表和百分表按国家标准要求用量块、标准量拄进行校验，校验不合格的量具要修理合格后方可投入使用，不能修理的作报废处理。 4.9自制量具内部校准，自制量具包括：卡规和塞规和组合量规，其校准方法如下： 4.9.1自制量具的校验条件：在室温下进行，其校验标准是校验合格的内、外径千分尺、高度尺、量块。 4.9.2自制卡规的校验：在卡规不同深度的位置选取三个不同的测量点用内径千分尺进行校验并记录，卡规的最边缘点必须校验；当测量点尺寸与设计的尺寸的误差值在+0.005/-0.005mm范围内时为合格的量具；对于测量点尺寸不符合要求的卡规必须要修理合格后方可投入使用，不能修理的作报废处理。 4.9.3 自制塞规的校验：自制塞规的校验时必须在塞规轴线方法向上取三个不同的位置进行测量校验并记录；在每个位置截面的圆上取三个不同的点进行测量校验，塞规的最边缘点必须校验；当测量点的尺寸与设计的尺寸的误差值在+0.005/-0.005mm范围内时为合格的量具；对测量点尺寸不符合要求的塞规必须要修理合格后方可投入使用。 4.9.4组合量规检验：严格按照设计图纸的要求进行检验。 4.9.5对于不符合尺寸的自制量具，如果设计时有足够长度可以将超差的部分用线切割的方式将其去除，保留合格部位可以继续使用。 4.10 量具校验合格后根据校验结果，在合格的量具上贴上量具合格证；判定为不合格的量具则当场收回，停止使用，予以修理或报废处理。 4.11量具失效或超期使用的处理：