摩托车事业部全员品管质改小组(QC七大手法).docxVIP

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摩托车事业部全员品管质改小组培训讲稿(二)时间:2010-8-2 18:10地点:一楼培训室出席:摩托车事业部全员品质改进小组成员主讲:刘勇军主题:QC七大手法主讲提纲: 1、查检表 2、柏拉图 3、特性要因图(鱼骨图) 4、直方图 5、管制图 6、散布图 7、层别法一、QC七大手法口决 查检集数据 柏拉抓重点 鱼骨追原因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析 查检表定义: 又称调查表, 核对表, 统计分析表。 它是用来系统地收集资料(数字与非数字), 确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。 是为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表。 查检表的使用目的: 1. 用于记录(记录原始数据, 便于报告)。 2. 用于调查(如用于原因调查, 纠正措施有效性的调查)。 3. 用于日常管理, 如首件检查, 设备检查, 安全检查等。功用: 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。查检表种类: 一、点检用表二、记录用查检表 制作程序: 一、明确目的所在 二、决定查检项目 三、决定抽样方法 四、决定查检方式 五、设计表格实施查检 六、记下资料相关条件 例:柏拉图定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。 柏拉图作用: 1. 找出影响产品质量的主要因素(主要问题); 2. 识别质量改进的机会。 柏拉图要点明确数据收集计划 连续收集数据 使用前后连贯的图标和格式 柏拉图变量的变化制作程序: 第1步 选择要解决的问题; 第2步 选择现有原因或问题: 头脑风暴法/历史数据; 第3步 挑选计量单位: 如频率或费用; 第4步 选择时间期限: 有代表性; 第5步 收集每个原因/问题的数据: 历史数据/现有; 第6步 数据比较: 相对百分比; 第7步 排列: 将问题以递减次序从左到右排在水平线上, 频率排在垂直线上并标出计量单位; 第8步 列出累计百分比; 第9步 解释结果。 功用: 最主要目的是用来设定改善的目标。例表:特性要因图(鱼骨图)定义: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式进行图解, 对于结果与原因间所期望的效果与对策之间的关系, 以箭头连结, 详细分析原因或对策的一种图形。特性要因图类型: 1、结果分解型 特点是沿着“为什么会发生这种结果”, 进行层层解剖。 2、工序分类型 按工艺流程把各工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来, 然后把各工序中影响工序加工质量的原因查出来, 再填写在相应的工序中。 3、原因罗列型 把所有意见都一一罗列出来, 然后再系统地整理出它们之间的关系。制作程序:一、确定特性 二、概略记载各原因 三、说明各原因的形成 四、更详细的解说 五、圈出最重要的原因 六、记载所根据的条件 功用:可使用于管理、工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期。 特性要因图要点明确提出问题反复问“为什么?”寻找近期改变, 列为可能的原因“5W2H”WHY: 为什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何处做;WHEN:何时做;WHO:谁来做;HOW:如何做. 直方图定义: 将所收集到的测定值中数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图亦称之为柱状图。 制作程序: 一、搜集数据并记录于纸上 二、找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距R=L-S三、定组数:K=1+3.23logN(“N”为样本总数 )一般对数据之分组可参照下表: 四、定组距H=R/K五、决定各组之上下组界 1、最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5] 2、最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 3、依次类推。 六、计算各组的组中点 各组的组中点=(下组距+组距)/2七、作次数分布表 将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数 八、以横轴表示各组的组中点,从轴表示次数,绘出直方图 直方图之功用 1、评估或查验制程; 2、指出采取行动的必要; 3、量测已采取矫正行动的效果; 4、比较机械绩效; 5、比较物料; 6、比较供应商。 直方图常见形态 一、正常型 图例说明:中间高两边低,有集中趋势,又称对称型。 结论:过程在正常运转下。 二、缺齿型 图例说明:高低不一,有缺齿及畸形。 结论:制作直方图的方法或数据收集(测量)方法不正确所产生,此时需要研讨组距是否取数据测定单位的整数倍,或者观察测定者读计测器刻度有无坏习惯。三、偏态型 图例说明:高地偏向一边,另一边低,拖长尾巴。 结论:此时某边频数递减较快.偏向型有偏左和偏右之分,一些有形位公差

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