联合收割机总装生产线布局优化.docVIP

1 前言 1.1 选题背景及意义 联合收割机在我国农业生产过程中具有重要的作用，是农业机械中结构最为复杂、科技含量较高的农机产品。自20世纪90年代中期以来，联合收割机迅猛发展，已成为农机工业重要的经济增长点，与此同时，规模逐年扩大的联合收割机跨区作业，也成了社会各界关注的热点。在这种情况下，有必要对我国联合收割机的发展现状和未来发展趋势等问题进行认真研究，形成正确的认识，这不仅对目前我国联合收割机行业技术进步及相关产业产品定位的意义重大，而且对未来整个行业的发展十分有益。 目前我国众多的联合收割机制造企业还沿用几十年前的生产模式，落后的厂区布局，不合理的车间设施规划，严重的影响了企业的经营状况。其中由于生产车间设施布置不合理导致的物流方面的问题很多，如物流流速慢，停滞长，机构分散且不协调，物耗费用高，浪费严重，有些生产车间比较杂乱，容易发生安全事故。据调查，在我国大部分企业中，物流费用(不包括转移价值)约占产品总成本的20％～50％，加上生产过程中的搬运费，可达30％～60％，若以时间论，从物料进厂到产品销出，生产线上占用的时间约为7％～25％，其它83％～92％的时间为搬运和库存时间。此外，车问噪声、粉尘污染、车间异味等严重，不利于职工身体健康。这些不合理的布置已不能适应现代企业的需求和市场的变化。 当今世界正从工业化社会向信息化社会高速推进，制造业的生产方式已逐步从大批量生产方式转向精益生产，柔性生产等。并进一步向计算机集成制造(CIMS)及敏捷制造转变【9】。随着生产方式的改变生产车间的物流状况也随着改变，这又促进车间设施规划与设计的研究和发展。如何缩短生产周期加速资金周转；如何有效地配置和利用企业资源；如何实现物流合理化等，己成为企业生存与发展的关键问题。通常一个产品或零部件从前一工序到后一工序，会不断装卸、搬运、停留、检验等物流活动，据实际数据统计，物料实际加工时间占总时间10%左右，而搬运时间高达90％左右。因此，要降低生产成本、提高利润，我们要从物流管理，特别是车间物流管理上做文章。因为车间物流是整个物流系统中最重要的一个环节。只有高效的车间物流，才能给企业带来成本优势，才能提高企业的利润。 工业工程相关原理在电子、机械等轻工业产品的生产中发挥了重要的作用，而且取得了相当大的成效，但重型机械加工与轻工业产品生产存在很大的差别，例如设备加工时间长，物料搬运困难，生产线复杂等。因此，借鉴轻工业产品生产布局中已经取得的成果并结合重型机械加工的特殊性，设计合理的车间布局形式及物料搬运系统，对降低生产成本、缩短生产周期、提高产品质量、加速资金周转和提高企业综合竞争力都有重要意义【2】。 1.2 车间布局与生产物流的关系 对于制造业来说，企业物流系统是要按照生产工艺流程来组织的，生产物流是制造产品的工厂企业所特有的，然而它又要受到车间布局状况的影响和制约。所以车间的布置设计是物流系统优劣的先决条件。车间的总体和细节布局设计决定了生产物流的优劣，生产物流是否合理、顺畅以及没有不必要的交叉和迂回，对企业的效益有非常大的影响，是使企业取得高效益的关键性因素之一。 生产物流是指从企业的原材料、外购件购进入库起，直到企业成品库的成品发送为止，这一全过程的物流活动称为生产物流。它包括从原材料和协作件的采购供应开始，经过生产过程中半成品的存放、装卸、输送和成品包装，到流通部门的入库验收、分类、储存、配送，最后送到客户手中的全过程，以及贯穿于物流过程中的信息传递。 车间布置设计就是为了要保持物流迅速、流畅、精确、高效、安全地运行，降低企业的生产成本。通过缩短作业时间，保证产品的交货期；通过提升作业质量，保证产品的质量；通过减少在制品数量和库存，降低产品制造的成本；通过优化物流作业空间，提高设施的利用效率；通过降低包含在生产过程的各种物流成本，如：搬运材料中的物流成本、人力移动的物流成本，加工过程中的辅助物流成本等等，减少浪费、占用以及消耗，最终降低生产的总成本【13】。 1.3 论文研究的主要方法和内容 本论文主要针对当前国内联合收割机制造企业总装生产线上的缺陷和不足，利用前文所述的设施规划与设计理论以及物流理论的相关知识展开深入研究，力求实现联合收割机总装生产线的布局优化，主要的研究内容包括： （1）确定联合收割机总装生产线设施规划优化方案。其内容和方法主要包括：设施布置的内容和原则、设施布置的必要性和意义、设施布置的基本形式、基本要素分析和设施规划与设计程序模型等内容。 （2）完成联合收割机总装生产线布置设计优化。 主要研究方法有:物流系统设计、物流相关表、作业单位位置相关表、作业单位综合相关表、作业单位位置相关图、车间布局总平面图等。 （3）完成总装生产线的物料搬运系统的设计优化。 需要完成的任务有:编写物料特征表、编写车间物流活