交流一——QC七大工具.pptVIP

管制图上的信号解释-读图 　　判定规则 1：(1界外) 有一点或一点以上点在A區以外者。 A B C C B A UCL LCL 原因 1、计算或描点错误 3、测量系统已经变化 2、零件差异出现增大或恶化的趋势 4、设备故障 管制图上的信号解释-读图 　判定规则 2：(2/3 A) 3点中有2点在A区或A区以外者。　　 A B C C B A LCL 对过程均值变化给出信号,对变异的增加也较灵敏 三点中的二点可以是任何两点,第三点可以在任何处或不存在. 管制图上的信号解释-读图 判定规则 3：(4/5 B) 5点中有4点在B区或B区以外者。　 A B C C B A UCL LCL 对过程均值变化较灵敏 五点中的四点可以是任何两四点,第五点可以在任何处或不存在. 管制图上的信号解释-读图 判定规则4：(6 连串) 连续6点或6点以上持续地上升或下降者。　　 A B C C B A UCL LCL 可能原因:工具逐渐磨损,维修逐渐变坏,从而参数随时间变化 管制图上的信号解释-读图 判定规则 5：(8缺C)有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者。 A B C C B A UCL LCL 可能原因:数据分层不够 管制图上的信号解释-读图 　　判定规则 6：(9单侧) 连续9点中心线同一侧。 A B C C B A UCL LCL 可能原因:过程平均值减小或增大. 管制图上的信号解释-读图 判定规则 7：(14升降) 连续14点交互一升一降者。 A B C C B A UCL LCL 可能原因:轮流使用两台设备或由两位人员轮流进行操作而引起系统效应,实际上这是分层不够的问题 管制图上的信号解释-读图 判定规则8：(15C) 连续15点在中心线上下两侧之C区者。 A B C C B A UCL LCL 可能原因:数据虚假或数据分层不够;现场标准差减小,好现象; 可能过程均值已变化或测量系统变化（如偏倚、漂移、灵敏度等）,可能掩盖过程真实性能变化 查检集数据 ?层别作解析 柏拉抓重点 ?鱼骨追原因 直方显分布 ?散布看相关 ?管制找异常 ???? QC七口诀 谢谢大家 * 制作次数分配表 建立坐标 绘制直方图 数据频数表 180 179 168 165 183 156 148 165 152 161 168 188 184 170 172 167 150 150 136 123 169 182 177 186 150 161 162 170 139 162 179 160 185 180 163 132 119 157 157 163 187 169 194 178 176 157 158 165 164 173 173 177 167 166 179 150 166 144 157 162 176 183 163 175 161 172 170 137 169 153 167 174 172 184 188 177 155 160 152 156 154 173 171 162 167 160 151 163 158 146 165 169 176 155 170 153 142 169 148 155 实例:某厂有1台生产设备,最 经常有不符合容量规格值(135~210g)异常产品发生, 设备测定50批产品制作直方图． 课件内容— 直方图 1.全体数据之最大值为194, 最小值为119 2.全距 R=94-119=75 3.组数 K=1+3.32logn=7 4.组距 h=R/K=75/7=10.7=11 组距=极差／组数 5.下组界=最小值-单位尾数/2=119 -1/2=118.5 上组界=下组界+组距=118.5+11=129.5 6.作次数分配表(如下) 直方图型态 正常型 偏态型 缺齿型(凹凸不平) ? 绝壁型 双峰型 高原型 离岛型 直方图-常态型 直方图柱子显示中间高两边地，柱子间无间隔并且呈现向中间集中地趋势，实际界限处于规格值之内，表示该制程的品质处于稳定状态 直方图的柱子无规则地长短不一，柱子的顶端凹凸 不平，就行口中有缺损或者断裂的牙齿一样 直方图-缺齿型 ①直方图制作的方法不正确 例如：数据分组问题、计算 组距问题、计算界限问题等 ①数据收集方法不正确 例如：不同设备数据、不同 人收集的数据、不同时段数 据或不同产品问题造成。 直方图-偏态型 偏态形分左偏态形和右偏态形两种： 直方图的柱子在最高点左右不均匀分布，左边少右边 多时称右偏态，左边多右边少时称左偏态。 左偏态 右偏态 直方图-绝壁型 绝壁分左绝壁形和右绝壁形两种： 直方图的柱子从左到右呈现先高后低或从右到左呈先地后高依次排列